Проект по технологии из фанеры: Творческий проект по Технологии на тему «Динозавр из фанеры»

Содержание

ТВОРЧЕСКИЙ ПРОЕКТ ПО ТЕХНОЛОГИИ НА ТЕМУ: КОЛЛЕКЦИЯ НОЖЕЙ (вырезание лобзиком)

МБОУ “Школа №27 города Благовещенска”

ТВОРЧЕСКИЙ ПРОЕКТ

ПО ТЕХНОЛОГИИ

НА ТЕМУ:

КОЛЛЕКЦИЯ НОЖЕЙ

(вырезание лобзиком)

Выполнил ученик 7 класса “А” Бакуменко Андрей

Руководитель: учитель технологии Н.А.Додонова

2020г.

Содержание

  1. Актуальность проекта…………………………………………………стр.3

  2. Введение………………………………………………………………..стр.3

  3. Цель проекта……………………………………………………………стр.3

  4. Задачи проекта………………………………………………………….стр.3

  5. Особенности ножа керамбит………………………………………….стр.3

  6. История происхождения ножа………………………………………стр.4-5

  7. Изготовление ножа…………………………………………………….стр.5

  8. Материалы и инструменты………………………………………….стр.5-6

  9. Технология изготовления ножа……………………………………….стр.6

  10. Выпиливание лобзиком………………………………………………..стр.6

  11. Санитарно-гигиенические требования……………………………….стр.7

  12. Экономическое обоснование………………………………………….стр.7

  13. Заключение…………………………………………………………..стр.7-8

Актуальность проекта

В процессе компьютерных игр, наблюдая за боевыми единоборствами, я обратил внимание на необычное оружие – ножи интересной формы. И решил узнать о них побольше. Мне важно было понять, почему именно это оружие используется в качестве основного оружия для самообороны.

Введение

Нож – древнейший вид оружия. Первые ножи были каменными и мало походили на ножи современные.  Ножевое оружие, похожее на современное, появилось тогда, когда человек освоил обработку металлов. Нож считается оружием универсальным, так как может применяться как в мирных целях, так и в обороне, защите от нападения.  Разновидностей ножей множество, но особой популярностью пользуется нож «керамбит». Нож керамбит не считается холодным оружием и разрешен на территории России. Я впервые увидел этот нож в компьютерной игре Counter-Strike:Global Offensive. Мне захотелось узнать, что это за нож, каковы особенности его устройства и можно ли изготовить керамбит самостоятельно.
В интернете я нашел информацию по этому вопросу.

Цель проекта Узнать больше об особенностях ножа керамбит, его использовании в военном деле и мирной жизни.

Задачи проекта На основе полученных знаний изготовить деревянный нож керамбит.

Особенности ножа керамбит

Керамбит («коготь тигра») отличается от прочих ножей тем, что имеет изогнутый клинок и заточку с внутренней стороны. Длина клинка керамбита может быть разной – от пяти и до девяти сантиметров. Ключевая особенность этого ножа – в маленьком кольце на рукояти, которое предназначено для более удобного держания оружия в руке и

предотвращения его скольжения в ладони.  

Стр.3

История происхождения ножа

История происхождения ножа Исторической родиной ножа-керамбита считаются острова Малайского архипелага. Местные воины  племени использовали такое оружие в войнах с другими племенами.
   По легенде еще в XIII веке на острове Ява проживало племя Сунда, которое искренне верило, что душа их умершего короля существует в каждом тигре. Исходя из этого, они начали использовать холодное оружие, повторяющее форму когтя тигра и имеющего силу их короля. В конце XIII века на остров начали свое переселение индусы. У них было свое холодное оружие, свои боги и легенды, что в конечном итоге привело к плотному переплетению этих культур и появлению нового холодного оружия. Именно эти версии ножей и стали очень схожи с современными керамбитами. По одной из версий считается, что это оружие появилось в четырнадцатом веке на острове Суматра. Этому есть и подтверждение. В то время в центральных районах  острова проживали племена минагкабау, основателем государства которых был король  Адитьяворман. Именно его статуя, выполненная в виде бога Бхайрава, с керамбитом в руке и стала доказательством происхождения этого оружия. Кроме этого, известны случаи использования керамбита различными тайными сообществами во время борьбы с голландскими колонистами. Керамбит был и их оружием, и своеобразным символом принадлежности к такому сообществу.
В настоящее время в Малайзии керамбит не забыт и изображается повсеместно. Отряд армейского спецназа Малайзии использует изображение керамбита на своей эмблеме.
  Вообще, версий происхождения керамбита довольно много.
По одной из них керамбит  изначально использовался как инструмент для сельского хозяйства.
Практически все жители островов Малайского архипелага использовали в хозяйстве различные серповидные орудия труда. Именно такие серпы и могли дать толчок к развитию оружия на их основе. По другой версии   керамбит  сразу создавался как холодное оружие.  Кроме этого, есть несколько версий об использовании керамбитов с ядом. Именно для этого делался клинок с зубцами на обухе, в которые и помещался яд. Возможно, что керамбит появился как оружие  для самообороны.  Небольшой размер керамбита и его неспособность наносить глубокие колющие раны или порезы, сделали его идеалом оружия самообороны. По другим

Стр.4

представлениям, керамбит – результат использования шпор

во время петушиных боев. В Малайзии существует очень популярная азартная игра – петушиные бои. Именно в ней, для придания большей зрелищности, начали использовать привязанные к ногам птиц шпоры в виде изогнутых лезвий.
Использовался нож керамбит не только как средство нападения или самообороны, но и в бытовых целях. Филиппинцы, например, при помощи таких ножей взбирались на пальмы, а также использовали их в ритуальных целях. Одно время оружие использовалось женщинами, поскольку его легко было спрятать в складках юбки. Именно в традиционном виде оно дошло и до нас.

Изготовление ножа

Нож-керамбит можно купить в специализированном магазине, а можно изготовить самостоятельно, причем как нож настоящий, из металла, так и керамбит декоративный – из бумаги, картона или дерева. Я решил изготовить керамбит из фанеры. Чертеж я нашел в интернете.
Одним из самых популярных материалов для изготовления ножа-керамбит является фанера. Фанерный нож, конечно, не настоящее оружие, но его можно использовать в занятиях боевыми искусствами для отработки приемов с оружием, это же оружие можно задействовать и в ролевых играх по фентези-произведениям. Популярным это оружие сделала игра Call of Duty: Black Ops, а также разнообразные фильмы, где положительные и отрицательные герои применяли керамбит в уличных схватках. А также Counter-Strike:Global Offensive.  Одним из видов оружия в этой игре как раз являются ножи, которые я выбрал. Чертеж можно найти в готовых эскизах, которые выкладываются на форумах и сайтах, посвященных этой игре, но также рисунок можно нарисовать самостоятельно. Готовый чертеж ножей можно распечатать в нужном масштабе, а затем сделать из него удобные шаблоны или просто перенести все детали на материал для выреза заготовок.

Материалы и инструменты

Я использовал в качестве материала фанеру толщиной 5 мм и 3 мм. Во-

первых, она отличается высокой прочностью, во-вторых, имеет доступную

стоимость, в-третьих, всегда можно найти материал любой требуемой

Стр.5

толщины.
Из инструментов потребовались:
ручной лобзик;
напильник;
наждачная бумага;

надфиль;

наждак.
Кроме того, понадобился клей ПВА для скрепления необходимых деталей между собой.

Технология изготовления ножа

Чертежи ножей перенес на бумагу – получились шаблоны. Количество их зависит от сложности модели. В моем случае потребовались 3 детали: основная часть кинжала – лезвие и рукоять, и две фигурные насадки.
Шаблоны приклеил к фанере и выпилил лобзиком.
Отверстие в рукояти сделал сверлом, а затем расширил с помощью напильника.
Вырезанные по чертежу детали смазал клеем ПВА и склеил между собой. Конструкцию поместил в тиски до полного высыхания, примерно на сутки.
Затем изделие зачистил наждачной бумагой. Нож должен быть совершенно гладким. Для окрашивания использовал ореховую морилку, серую и коричневую нитроэмаль.

Выпиливание лобзиком

1.Перенести изображение на заготовку из фанеры с помощью копировальной бумаги контуры или приклеить шаблон с помощью клея-карандаша.

2.Рассмотрев разметку, определил места поворота пилки.

3.Подготовил столик, на котором буду выпиливать, и закрепил пилку в лобзике.

4.Выпилил изделия по внешним контурам.

5.Подравнял края изделия в начале на наждаке, а потом зачистил надфилями и шлифовальной шкуркой.

Стр.6

СОБЛЮДАТЬ ТЕХНИКУ

БЕЗОПАСНОСТИ, И ВЫПОЛНЯТЬ

Санитарно гигиенические требования

1.Перед началом работы необходимо вымыть руки.

2.Необходимо обеспечить соответствующее освещение при выполнении работы.

3.Делать перерыв в работе в промежутках не более чем 1,5 часа с целью снижения утомляемости глаз и пальцев.

4.Необходимо обеспечить доступ свежего воздуха в помещении.

Экономическое обоснование

Стоимость материала

затраты

Стоимость за единицу

количество

Общая стоимость

фанера

50р.

2шт.

100р.

нитроэмаль

150р.

50г.

40р.

пилки для лобзика

2р.

10шт.

20р.

итого

160р.

Заключение

В процессе моей работы над проектом я узнал для себя много нового. Например, что боевые ножи используются не только в единоборствах, но и в мирной жизни, что существуют различные виды ножей, что в интернете есть сайты любителей и коллекционеров боевого оружия. Очень интересна история возникновения ножей керамбит, которая насчитывает уже много веков. Благодаря своим уникальным свойствам керамбит используется и в настоящее время, например, некоторыми офицерами полиции как

Стр.7

дополнение к огнестрельному оружию. В США после участившихся случаев

нападения на полицейских с целью завладеть их личным оружием многие офицеры предпочитают носить с собой складной керамбит. Складные керамбиты находятся также на вооружении сотрудников Федеральной службы авиационных маршалов, которые сопровождают самолеты под видом обычных пассажиров для предотвращения их захвата террористами. Хотя они и имеют при себе огнестрельное оружие, однако специфика воздушного судна не всегда позволяет использовать его в полете.В 1990 году Управление по борьбе с наркотиками США обратилось в компанию «Spyderco» c просьбой разработать специальный нож для агентов управления, работающих под прикрытием. Необходимость этого была связана с тем, что в силу специфики выполняемых заданий они не могли иметь с собой огнестрельное оружие. Основными требованиями, предъявляемыми к ножу, были — компактность, эффективность, простота использования. А мне при изготовлении ножа пришлось научиться выпиливать, сверлить, шлифовать, красить и т. д. Технология изготовления ножа требует знаний о материалах, красках, лаках. Необходимо при этом использовать экологически безвредные материалы, а также не забывать о правилах техники безопасности при работе с инструментами и материалами. Я многому научился при выполнении этой работы. Мне очень нравится результат моего проекта. Изготовленный мною нож можно использовать в ролевых играх.

Стр.8

Урок технологии в 5-м классе по теме «Мини-проект: Изготовление изделий из фанеры»



Цели:



Образовательная:

  • научить выпиливать изделия из фанеры лобзиком;
  • сформировать начальное представление об этапах
    проекта;
  • научить определять потребность в изделии и
    кратко формулировать задачу на выполнение
    проекта.



Воспитательная:

  • воспитание культуры поведения и
    бесконфликтного обучения;
  • воспитывать аккуратность, точность при
    выполнении работы;
  • продолжать формирование таких качеств как
    коллективизм, ответственность.



Развивающая:

  • развивать умение соотносить новую информацию с
    ранее усвоенной;
  • развивать творческое мышление и воображение;
  • развитие у учащихся самоконтроля.


Ход урока



(по данному уроку снят видеоматериал,
поэтому все рисунки, взятые стоп-кадры этого
фильма)


I. Организационная часть

  • приветствие;
  • проверка наличия учащихся;
  • проверка наличия учебных и рабочих
    принадлежностей.


II. Сообщение темы и цели занятия.

III. Изучение нового материала:
Выпиливание лобзиком изделий из фанеры.

1. Знакомство с новым материалом.
(Опережающее задание).

Рассказ 1-го ученика: Устройство и
подготовка лобзика к работе. [1]

Много красивых изделий можно
изготовить из фанеры с помощью лобзика.

Лобзик (см. рис. состоит из рамки 1 с
ручкой 2, верхним 3 и нижним 4 зажимными винтами.
Между зажимными винтами натягивается и крепится
узкая и тонкая стальная пилка с наклоном
зубьев в сторону ручки. <Рисунок
1>

Для стягивания рамки перед
креплением пилки применяют эксцентриковый зажим
(см. рис.). После закрепления пилки винтами
эксцентриковый зажим снимают. Пилка под
действием рамки натягивается. Сжимать рамку
можно и вручную. Для этого один конец рамки
упирают, например, в крышку стола, левой рукой
нажимают на другой конец рамки, а правой
закрепляют пилку зажимными винтами. <Рисунок 2>

Во время рассказа ученика – учитель
демонстрирует подготовку лобзика к работе

2. Закрепление пройденного
материала.

Контрольный вопрос на закрепление
материала.

– Куда при установке пилки должны
смотреть зубья?

Ответ ученика.

– Зубья должны быть направлены в
сторону ручки.

3. Знакомство с новым материалом.
(Опережающее задание).

Рассказ 2-го ученика: Как производится
пиление фанеры лобзиком. [1]

При выпиливании лобзиком в зажиме
верстака крепят специальный выпиловочный
столик
, называемый ласточкиным хвостом.
Заготовку укладывают на столе и придерживают
левой рукой, а правой выпиливают.

Заготовку прижимают к выпиловочному
столику сверху и лобзиком выпиливают контур по
линии разметки. Лобзик перемещают вниз и вверх
без перекосов пилки с легким нажимом, чтобы не
поломать ее. В местах резкого поворота линий
заготовку плавно поворачивают, не прекращая
движений лобзиком.

Вырезанные участки заготовки зачищают
шлифовальной шкуркой или надфилями. Надфили
это небольшие напильники с мелкой насечкой. Они
имеют различные профили в поперечном сечении. <Рисунок3>

4. Закрепление пройденного
материала.

Для лучшего усвоения приемов
выполнения пиления фанеры лобзиком личная
демонстрация
. <Рисунок
4>, <Рисунок5>

5. Знакомство с новым материалом.

Следующий вопрос очень важный:
коснемся вопросов техники безопасности.

5.1. Организационный момент – отметка
наличия спецодежды.

5.2. Опережающее задание.

Рассказ 3-го ученика: Правила техники
безопасности при работе с лобзиком. [1]

– Работать лобзиком и шилом с надежно
закрепленными и исправными ручками;

– Надежно крепить выпиловочный столик
к верстаку; <Рисунок6>

– Надежно закреплять пилку в рамке
лобзика;

– Не делать резких движений лобзиком
при выпиливании, не наклоняться низко над
заготовкой.

6. Закрепление пройденного
материала.

6.1. Для контроля усвоенных правил т/б
при работе лобзиком, повторить другими учениками
(3-5 человека).

6.2. Попросить ученика обобщить
подготовку и технику выполнения выпиливания.

Спросить кто-то может иметь
дополнения.

7. Знакомство с новым материалом.

Предупреждение о возможных ошибках
при выпиливании, и о получаемых дефектах: скол
одного (или нескольких слоев фанеры. <Рисунок7>


IV. Изучение нового материала:
Мини-проект.

Фокус проекта: определение
потребности и краткая формулировка задачи

1. Знакомство с этапами проекта:
(этапы написаны на доске)

1 – определение потребности

и краткая формулировка задачи;

2 – набор первоначальных идей;

3 – выбор (лучшей идеи;

4 – последовательность изготовления.

2. Определение потребности и краткая
формулировка задачи.

При формулировании задачи необходимо
ответить на 3 вопроса: что? для кого? для чего? (в
качестве чего? будет предназначено наше изделие).

На данном этапе учащиеся видят
представленные учителем изделия

и предлагают свои варианты
потребности, и сами учатся формулировать задачу:

– в качестве подарка брату;

– для бабушки в качестве подарка на 8
Марта;

– для себя подставка на письменный
стол;

– для украшения дизайна комнаты;

– подставку для карандашей в качестве
подарка папе на 23 февраля.



Учитель: Хорошие предложения. Мы
определили, для кого и для чего хотим сделать
какое-то изделие из фанеры.



3. Набор первоначальных идей и выбор (лучшей
идеи.

Учитель: Рассмотрев большое
разнообразие поделок и с учетом, того, что время
отводится на изготовление 4 часа и с учетом, того,
что будете работать в бригадах, нужно определить
лучшую идею – изготовить какой-то сувенир к
приближающемуся празднику может быть в подарок
классному руководителю.

Вывод учителя об объекте для
изготовления:

1 бригада (1 ряд – лошадь <Рисунок8> (36 заготовок на 3 листах <Приложение1>;

2 бригада (2 ряд – динозавр <Рисунок9> (47 заготовок на 4 листах <Приложение2>.

Ученики еще раз, но уже с определенным
изделием кратко формулируют задачу.



4. Последовательность изготовления.

Для представления о готовности
выполнения следующего задания, предложить
ученикам рассказать последовательность
изготовления (не ожидая услышать правильного
рассказа).

Необходимость выбора бригадиров в
команде.

Выдать задания двум бригадирам.
(Раздаются одинаковые комплекты листочков, на
которых написаны предлагаемые операции
(действия), в том числе имеются и лишние листочки
с операциями).



Подготовка фанеры (выпилить и
обработать)

Нанести рисунок

Выпиливание лобзиком

Зачистка

Подготовить к сборке (подгонка
соединений)

Сборка на клею

Возможны любые, например, следующие
лишние операции:



Выдолбить рисунок стамеской

Сборка изделия на гвоздях

Отпилить фанеру – эта операция
также лишняя.

Анализ бригадами и решение данного
задания <Рисунок10>,
<Рисунок11>.

Анализ учителя предложенных ответов <Рисунок12>, <Рисунок13>.

Дополнительные вопросы: почему не
применили такую операцию как:

– выдолбить рисунок стамеской?

– приколотить гвоздями (сборка)?

Подведение итога по
последовательности изготовления изделия
(повторить правильную последовательность).


V. Запись домашнего задания.

К следующему уроку написать в тетради
последовательность изготовления изделия из
фанеры.


VI. Вводный инструктаж.

Предварительный вопрос: Каким
способом Вы можете предложить нанести рисунок на
фанеру?

Ответы: – по шаблону;

– перенести рисунок с помощью
копировальной бумаги.



Задание для практической работы:





Действия учащегося

Контроль и
самоконтроль

нанести рисунок на
фанеру с помощью копировки

аккуратность
выполнения рисунка;

наличие всех линий на фанере.

выпиливание лобзиком
рисунка.

выпиливание строго по
линии разметки;

свое положение и положение лобзика, а
также приемы выполнения работы лобзиком.


VII. Практическая работа.

Нанесение рисунка.

Выпиливание лобзиком деталей изделия. <Рисунок14>, <Рисунок15>, <Рисунок16>, <Рисунок17>, <Рисунок18>, <Рисунок19>, <Рисунок20>, <Рисунок21>, <Рисунок22>, <Рисунок23>, <Рисунок24>.


VIII. Текущий инструктаж.

<Рисунок25>,
<Рисунок26>, <Рисунок27>, <Рисунок28>, <Рисунок29>.

Индивидуальный или групповой.

С целью: контроля правильности
организации рабочих мест; контроля правильности
выполнения технико-технологической операции –
выпиливание лобзиком, с указанием как учащийся
должен скорректировать свою деятельность:
изменить стойку, темп, хватку инструмента,
правильность выполнения операции; контроля
осуществления самоконтроля учащимися.

В случае массовой ошибки, необходимо
остановить всех и провести дополнительный
инструктаж, обратив внимание на массовые ошибки.


IX. Заключительный инструктаж.

<Рисунок30>,
<Рисунок31>, <Рисунок32>, <Рисунок33>, <Рисунок34>, <Рисунок35>.

Общая характеристика работы учеников.

Анализ конкретных допущенных ошибок.

Демонстрация положительных и
отрицательных моментов в работе.

Предложения бригадиров по выставлению
оценок от внесенного вклада.

Оценка деятельности каждого ученика.

Достижение поставленной цели в начале
урока каждым учащимся.

Повтор уже имеющегося домашнего
задания.


X. Уборка рабочих мест.


Примечание: данная разработка
одного занятия (2 ч. из серии “Мини-проект:
Изготовление изделий из фанеры”. На данном
занятии изделие не закончено. Доделать (выпилить
заготовки и подготовить к сборке (зачистить и
подогнать к сборке и собрать на клею предстоит на
следующем занятие. Получится замечательные
изделия, которые я встретил в Интернет-ресурсах
[2]. Фокусом проекта следующего занятия будет
последовательность изготовления.



Список литературы

1. Технология: Учебник для 5 класса
общеобразовательных учреждений: Вариант для
мальчиков. Под ред. В.Д.Симоненко. – 6-е изд. – М.:
Просвещение, 2002. с.48-50.

2. Интернет-ресурсы: LOBZIK.

Фанера — это модно и экологично

В конце октября состоялась онлайн церемония награждения призеров Премии АРХИWOOD 2020. Из более, чем 200 работ, отобранных в лонг-лист экспертный совет сформировал шорт-лист из 54 проектов.

АРХИWOOD — ежегодная общероссийская премия за лучшее архитектурное сооружение из дерева и изделий из древесины. Одна из целей премии — популяризация древесины как идеального материала для создания современной экологичной архитектуры.

Фанерный бизнес UPM Plywood выступил в качестве партнера премии АРХИWOOD для продвижения фанеры как современного материала для внутренней отделки, мебели и строительства. Фанера – уникальный материал, не имеющий аналогов в природе с точки зрения эстетики, соотношения прочности/веса/цены, безопасности и экологичности, а также технологичности обработки. Специальные призы от UPM Plywood получили архитекторы и дизайнеры, которые представили наиболее интересные проекты, созданные из фанеры. А таких оказалось 34! От детской игрушки до пространства библиотеки и жилых домов.

«Мы вручили сертификаты на специальные условия приобретения нашей фанеры, — говорит Александр Тоцкий,  директор по продажам фанеры по России, СНГ и странам Балтии, UPM Plywood. – Мы были приятно удивлены таким большим количеством проектов с использованием фанеры, поданным на Премию. Мы надеемся, что с помощью Премии фанера займет свое достойное место среди материалов для строительства и внутренней отделки, поскольку является экологичным материалом, изготовленным из возобновляемого сырья, с отличными эстетическими и прочностными характеристиками. А сегодня модно строить эффективно и экологично. И проекты, поданные на Премию, еще раз это доказывают.»

Проекты с использованием фанеры.

  1. O.M.+ 125M2 (МОСКОВСКАЯ ОБЛАСТЬ, ARCH.625, SERGEY NASEDKIN)

DOMPLUS.CLUB  D.O.M.+ 130M2 / дома бизнес-класса за 90 дней в любой точке мира / более 900 заявок каждый месяц / это другой, следующий уровень жизни / идеальное соотношение цены, качества, стиля / THERMO GLASS ROOF / UPM Plywood / каркас LVL нового поколения / постоянная устойчивая диагональ / инсоляция вашего пространства / экология и комфорт, философия свободы / опережая технологии. Проект получил специальный приз от Ассоциации деревянного домостроения.

  1. Волнистая форма (Санкт-Петербург, Victor Splash)

Арт-объект для пространства флагманского магазина «Рив-Гош» в Санкт-Петербурге.

Материал: фанера + покраска

  1. «Облачный потолок» (Санкт-Петербург, Виктор Сплэш)

Иновационный продукт для решения плоскости потолка. Свободная форма потолка позволяет на стадии проектирования заложить все элементы, которые нужно спрятать или обойти. 

Вся конструкция состоит из 294 неповторяющихся деталей.

  1. Лампа/Атмосфера (САНКТ-ПЕТЕРБУРГ, SPLASH)

Материал — фанера. Стильный предмет в интерьере днём, а вечером — мягкий источник света. Размер: 200 мм в диаметре.

  1. CARGO-MODUL (МОСКОВСКАЯ ОБЛАСТЬ, Д. ЗНАМЕНКА, ДЕРЕВНЯ FLACON, Мастерская деревянной архитектуры Евгения Макаренко)

CARGO-MODUL– микродом для двоих, который располагается в живописной природной местности — комьюнити ДЕРЕВНЯ. Главная тема проекта – работа с интерьерами. Старый морской контейнер исходно не дружелюбен для человека, поэтому интерьер важно было сделать максимально уютным. Для придания домашней атмосферы использовали максимум дерева. Фанера позволяет создать плоскость стены без большого количества швов и лишних деталей. Этот эффект в сочетании с блеском позволяет визуально расширить небольшое внутреннее пространство. Для этого проекта все листы фанеры подбирались по рисунку так, чтобы стены смотрелись деревянными с особенным рисунком, не уходя в пластик или навязчивый паттерн. Скрытое крепление фанеры позволяет минимизировать швы и лишние элем енты в интерьере. Встроенная мебель неизбежна в таком сжатом пространстве. Она для создания единого внутреннего объема выполнена из фанеры. Кроме визуальных свойств, фанера сохраняет идеологию технологичности, которая присуща морскому контейнеру.

  1. Under The Sea сушибар (САНКТПЕТЕРБУРГ, DA architects)

UnderTheSea – это небольшой суши-бар в историческом центра Санкт-Петербурга. Массивная деревянная структура под потолком. состоит из 40 деревянных деталей и напоминает огромную полигональную морскую волну, таким образом посетители ресторана оказываются метафорически под водой. В этом прочитывается отсылка к названию заведения – UnderTheSea. Другая аллюзия – это комбинация японской эстетики и скандинавского минимализма. Нам хотелось создать очень ясный и простой дизайн, который помогал бы выставить основной фокус на еде, а не на оформлении. Поэтому стены полностью выкрашены в белый цвет, все функциональные компоненты сделаны из нержавеющей стали, а выполненные на заказ столики с белыми столешницами создают прекрасный фон для блюд.

  1. Интерьер Центральной городской детской библиотеки (САМАРА, Архитектурное бюро Храмова)

Образы библиотеки навеяны уникальным самарским явлением – Жигулёвской кругосветкой, огибающей Самарскую Луку, и включающей в себя природный ландшафт Жигулей и волжских далей.  Все мебельные инсталляции выполнены из фанеры.

  1. Интерьерный конструктор – (МОСКВА, Мастерская Алексея Розенберга)

Интерьерный конструктор задуман как набор приемов, позволяющих обустроить студийное пространство. В его основе — идея разноуровневых конструкций, совмещающих функции зонирования и хранения. Конструкции представляют собой обшитый отделочной фанерой металлический каркас, они возводятся «всухую» — поверх отделки стен и пола. Выделенные под хранение объемы формируют пространство студии таким образом, чтобы его нельзя было «считать» с порога. Проект победил в номинации «Интерьер».

  1. Клиентский офис Бизнес Гарант (САМАРА, Artimpact Design)

Данное помещение было в свое время овощехранилищем, а сейчас это современный модный офис! Ресепшн — алмаз проектировался с завязкой на фирменный стиль и логотип компании (БГ)  — бриллиант. Задумка в том, что при приложении усилий команды даже алмаз превращается в огранённый бриллиант.

  1. Магистратура ЭНЕРДЖИНЕТ (СЕВАСТОПОЛЬ, NZ-group)

Учебное пространство в Государственном Севастопольском университете — Магистратура Энерджинет – новый тип пространства, который позволяет студенту, преподавателю, ученому-исследователю и заказчику на специальность реализовать совместные процессы проектного практикориентированного обучения. Интерьер является трансформером за счет раздвижных шумопоглощающих стен/штор и спроектированной мебели на колесах.

  1. Розмарин (МОСКВА, DIAGONAL)

Монохромный интерьер на стыке черного и белого, дерева и камня, металла и стекла. Помимо дубовой инженерной доски и дубового шпона, активно использована обожженная березовая фанера. Из нее сделана «парящая» кровать и консольная барная стойка, которая крепится к  несущему пилону, отделанному каменным шпоном.

  1. Стоматологическая клиника «Город улыбок» (ВОРОНЕЖ, АРХБюро Ирины Макаровой)

Дерево в интерьере создает атмосферу спокойствия и умиротворения. В этом проекте при помощи дерева удалось зонировать компактное пространство на несколько функциональных зон. На потолке разместили разноуровневые балки с интегрированным светодиодным освещением. В детской зоне подвесные светильники тоже выполнены из дерева. Инсталляция на стене, ресепшн и встроенный диван для посетителей выполнены из фанеры.

  1. Черняховского19 (МОСКВА, DIAGONAL)

Скандинавский интерьер для молодой семьи. Белые окна и радиаторы было решено декорировать фанерными откосами и коробами -получились широкие подоконники, которые очень полюбились детьми. Также из фанеры выполнены стеллажи и отделан несущий пилон — динамичный рисунок раскроя перекликается с дверными полотнами.

  1. EASY LIGHT (ИЖЕВСК, Изинидов Илья)

Простая и одновременно укрывающая форма, удерживает яркий свет в себе, и выдаёт рассеянный тёплый дружелюбный свет наружу, для использования дома или в офисе. Материалы: дерево (гнутая фанера), композит, энергоэффективная лампа.

  1. Культурные слои (КРЫМ, Аляев Александр, Скорикова Марина при участии Логунова Антона в коллаборации с Kosmos architects)

Рукотворный холм, метафора человеческого следа в экосистеме природы. Искусственный холм в краю холмов настоящих. Объект «собран» по слоям разной высоты и плотности, как и рельеф окружающих скал. Выбор фанеры, как основного материала для «сборки» подчёркивает модульный характер геометрии павильона. Покраска павильона визуализирует идею о новой «цифровой окружающей среде» и дигитализации природы.

  1. Jamin Fu (SIBERIA, Дмитрий Григорьев)

Обеденная группа в минималистской стилистике. Из массива дерева и фанеры.

  1. Система «Ящик» (МОСКВА, Антон Труханов, Михаил Евстигнеев)

Ящик, выполненный из фанеры толщиной 12-15 мм, имеет габаритные размеры 30х30х30 см. Боковые и задние стенки могут быть покрыты любым экологическим материалом. Для соединения ящиков друг с другом используется Т-образный клин из той же фанеры. В комплект входят 2 клина и 4 заглушки для неиспользуемых отверстий. Компоновка стеллажных систем из таких элементов многообразна и не требует приглашения специалиста.

  1. Stoool (Дмитрий Григорьев)

Складной мобильный табурет. Выполнен из окрашенной в массе фанеры.

  1. U-set (САНКТ-ПЕТЕРБУРГ, Mera Makers)

Мебельный сет из гибкой облегченной фанеры южно-африканского дерева состоит из кресла, короба и стола с секцией для хранения. U-образная форма, которая получается из гибкой фанеры была взята за основу каждого предмета в сете. Облегченная фанера делает каждый предмет доступным для использования в детской: объемный на вид предмет на деле легкий (около 3 кг) и прочный.

  1. Серия светильников «Спутник» (НИЖЕГОРОДСКАЯ ОБЛАСТЬ, Lazeretti)

Выполнены из березовой фанеры, выключатель и вилка в деревянном корпусе из массива дуба.

  1. Выставочное оборудование (ПЕТРОЗАВОДСК, KARELIANDESIGN)

  1. Коллекция мебели TUNE (МОСКВА, PLAYPLY)

Эта коллекция, создана специально для подростков. Тинейджеры ценят оригинальный стиль и необычный дизайн, а также удобство и функциональность. Нашей задачей было сделать коллекцию мебели, с помощью которой можно формировать пространство, в котором удобно учиться, отдыхать, проводить время с друзьями.

  1. Плечики из гибкой фанеры (САНКТ-ПЕТЕРБУРГ, Mera Makers)

Плечики были разработаны нами во время экспериментов и исследования свойств гибкой фанеры из южно-африканского дерева Сейбы. Она отличается легкостью и прочностью, способностью гнуться в продольном или поперечном направлении, что позволяет ей выдерживать на себе большой вес и возвращаться в исходное состояние. Конструкция дает возможность легко собрать и разобрать плечики.

  1. Консольный стол loop (САНКТ-ПЕТЕРБУРГ, Fanera.Design)

Стол loop отдает дань традициям и позволяет взглянуть на фанеру как на стильный и современный материал для производства мебели.

  1. Инсталляция «Преодоление» на фестивале BIF 2019 (МОСКВА, Creative Atelier)

Отправная точка будущего нашего объекта — это встреча пространства и человека, который, начиная взаимодействовать с пространством, генерирует и реализует бесконечные функции, взаимодействует ли он с ним физически или на уровне эмоционального восприятия — что формирует собой единую систему, в которой все взаимосвязано. Конструкция полупрозрачна, что провоцирует мнения о понятии внутри и снаружи. Человек – принадлежит пространству, а пространство — ему: он является частью экспозиции. Объект выполнен из фанеры.

  1. Brette 20 (ЛАТВИЯ, Brette Haus)

Мы ставили цель – создать дом-трансформер, пригодный для многократной установки, увеличивающийся для эксплуатации и уменьшающийся для перевозки, не требующий организации работы многочисленной строительной бригады. В результате получилось решение из трех модулей, вставляющихся друг в друга, благодаря вращению вокруг осей, задаваемых металлическими шарнирами. Неподвижным остается средний базовый модуль. В него входит модуль с душевой, кухней и лестница. В этом модуле сразу на производстве смонтировано все сантехническое и электрическое оборудование.

Верхний модуль крыши накрывает базовый таким образом, что в сложенном виде дом представляет собой параллелепипед с габаритами стандартного контейнера, что делает его готовым к перевозке без каких-либо согласований. Площадь дома при раскладывании увеличивается в три раза. На первом этаже расположены кухня, гостиная и душевая. На втором – спальня.

  1. Жилой модуль RD7 (МОСКОВСКАЯ ОБЛАСТЬ, ТВОРЧЕСКАЯ УСАДЬБА «ГУСЛИЦА», SDOME + MSTRSK)

Конструктивная схема — геодезическая сфера. Опора на 6 сваях позволяет вписать в любой ландшафт, без вмешательства в природу. Монтаж не требует строительной техники и возможен в самых труднодоступных местах. Пространство перезагрузки, поиска и реализации творческого вдохновения.

  1. Квадрокупольная беседка из фанеры (ВОЛОГОДСКАЯ ОБЛАСТЬ, «ЗЕЛЕНАЯ ФЕРМА», Иван Завидия)

Квадрокупольная беседка в нестандартном исполнении — из переклееной в несколько слоёв опалубочной фанеры. В ней проводятся разные мероприятия: лекции, семинары на тему оздоровления и жизни на своей земле, мастер-классы, игры, свадьбы и тренинги.

  1. С-Л-О-Н (САНКТ-ПЕТЕРБУРГ, Виталий Датченко)

С-Л-О-Н — интерактивная скульптура, изначально разработанная как часть проекта для детской площадки. Иное предполагаемое воплощение скульптуры — это детская игрушка-конструктор. Скульптура выполнена из фанеры и дерева. Размер 120 х 140 х 65 см

  1. СлоноЗИЛ (РЕСПУБЛИКА КРЫМ, 8 линий)

Самодвижущаяся интерактивная скульптура высотой 6 м предназначена для представления на открытом пространстве. Миссия скульптуры – обратить внимание на проблему истребления африканских слонов, а ее образ вдохновлен стилистикой Burning Man. Слон создан на базе грузовика ЗИЛ: на металлическом каркасе фиксируются поперечные, продольные и тангенциальные фанерные контуры.

  1. Храм (ИСПАНИЯ, Алеся Мурлина)

Проект выполнен во время участия в художественной резиденции Centre d’Art La Rectoria, Сант Пере де Виламайор, Каталония, Испания.  

  1. Дом Звука в Мира-парке (НОВОСИБИРСК, NeoDome)

Дом Звука — это павильон для звуковых практик. Центром здания является купольный зал, форма и материалы отделки которого подобраны согласно его назначению — быть резонатором для уникальной автоматизированной колокольной установки. Для создания этой формы мы применили ранее разработанную нами технологию, позволяющую задать любую требуемую кривизну балок: они выполнены из вырезанных на ЧПУ-станке фанерных ламелей, скреплённых между собой в несколько слоёв. Сложный объем холла обыгран при помощи традиционных технологий плетения. Переплетенные ламели из тонкой фанеры превратили его в гигантскую перевернутую корзину, а посетителей — немного в Алису из Страны чудес.

  1. Табурет X-Stool, барный стул X-Stool (САНКТ-ПЕТЕРБУРГ, Fanera.Design). Авторы: Михаил Чистяков, Родион Соснов. Фотограф: Родион Соснов

Это не просто пасмурная ирония родом из Петербурга, воплощенная в предметном дизайне. Табурет и барный стул X-Stool спроектированы так, чтобы собираться без клея и метизов, удобны в эксплуатации и долговечны. Печальный рот смайла образует удобную выемку для ладони — его с легкостью можно поднять или передвинуть.

  1. Дом в Ромашкове (МОСКОВСКАЯ ОБЛАСТЬ, Norvex НЛК)

Дом в Ромашкове — пример того, как вид на природу может стать определяющим фактором для возведения здания, несмотря на возможные будущие неудобства. Визуальные панорамы из окон в разные стороны (в том числе на реку с высоты 70 м) и слаломная гора рядом с участком послужили вдохновением на создание необычного дома, подход к которому осуществляется через построенный мост. Конструкция дома представляет из себя пространственный каркас из клееного бруса, ограждающие конструкции выполнены из панелей сотовой конструкции, которые изготавливаются из большеформатной фанеры. Наружная отделка фасада — сосновыми досками разной ширины, маскировка свайного фундамента — тонкие рейки. Проект победил в номинации «Загородный дом»

 

Презентация — Проект пано олень

Текст этой презентации

Слайд 1

Творческий проектТема: Пано из фанеры «Лесной пейзаж»
Выполнил: Азаров А.Н.

Слайд 2

План творческого проекта 1. Осознание основной проблемной области и выбора проекта 2. Цель и задачи проекта 3. Выбор материала проекта с технолого -экономической точки зрения. а) способность материала к обработке; б) прочность материала; в) возможность декоративной обработки; 4.Инструменты для работы 5. Планирование процесса изготовления. Технологическая карта проекта. а) оценка возможностей материала — технической базы школьных мастерских; б) оценка затрат рабочего времени при механической обработкиматериала; 6.Техника безопасности при работе 7 Экономическое обоснование оценка материальных затрат: а) стоимость материала; б) стоимость обработки материала в) стоимости готового изделия. 8. Анализ полученных результатов.    

Слайд 3

В течение многих веков люди изготавливали сувениры из различных материалов: глины, древесины, металла, стекла, в наше время — из пластмассы. Различались они размерами, конструкцией, по форме (квадратные, круглые, многогранные, овальные). Искусные мастера изготавливали сувениры, расписывали их красителями, морилками, выжиганием. Но самыми разнообразными были сувениры из древесины, фанеры, так как этот материал лучше обрабатывается. Ценились сувениры из ценных пород – орех, бук, акация, дуб, палисандр и самшит. Если же не было ценной древесины, мастер мог скромный сувенир украсить красителями, выжиганием. В народе очень ценились работники, которые могли делать вещи из дерева и украшать их. Большинство людей старалось приобрести себе такие изделия для украшения жилища. Это самый доступный по простоте и технологичности вид выпиливания лобзиком по дереву и фанере. Всё многообразие узоров, орнаментов можно сделать в негативном варианте: заранее затонировать подготовленное под выпиливание изделие в темный цвет, например, серый или коричневый. Дать ему высохнуть и по этому фону выпилить. Светлый орнамент на темном фоне создают выразительный декоративный эффект. На выставках прикладного искусства встречаются деревянные изделия, тонированные в светло-фиолетовый цвет (как разведенные чернила) с последующей светлой древесиной по этому фону. Заманчив и многообразен мир пильщика со всеми его направлениями, стилями, техникой исполнения. Помимо всего, это приобщение к природе. Приобщение в этом смысле, что пильщик имеет дело с деревом, фанерой, своеобразным своей многоликости материалом, созданным природой. Темы и сюжеты для воплощения в дереве пильщик черпает то же из наблюдений за природой, фантазии которой неисчерпаемы. Войти в этот мир может каждый, кому не безразличны красоты и совершенство, кто хотел бы приумножить достижения в этом направлении, сделать прекраснее свою жизнь, жизнь своих близких, приятно удивив окружающих.  
История и современность декоративной деревообработки.

Слайд 4

Задачи: Научиться выполнять план творческого проекта; Совершенствовать приемы выпиливания и пользования инструментами; Развить трудовые навыки при работе с древесиной; Проявить творческую инициативу, самостоятельность, ответственность и умение доводить начатое дело до конца.
Цель проекта : изготовление изделий методом выпиливания.

Слайд 5

Изделие
Мотивация темы
Инструменты и материалы
Технологическая оснащённость. Безопасность труда.
Изготовление изделия
Выбор технологии изготовления
Материальные затраты
Время на изготовление
Практическое значение и применение
Алгоритм проекта

Слайд 6

Обоснование выбора проекта
Выпиливание –  один из самых популярных видов технического творчества, традиции которого живы и актуальны в наши дни. Дерево – один из самых универсальных материалов, который человек научился обрабатывать еще в глубокой древности. На занятиях в кружках «Начальное техническое моделирование» учат правильно пользоваться инструментами, выпиливать, оформлять работы. Это трудно, но очень интересно. Считаем: лучшее, что придумала природа – это дерево. От него происходит и жизнь, и красота на земле. Природа и мы – одно целое. Без украшений из дерева невозможно представить себе домашнее жилье, как в старину, так и в наше время. Использовав уникальные свойства дерева, изучив технологию и приемы изготовления отдельных деталей, было решено изготовить красивую поделку своими руками. Все инструменты для выпиливания у нас имелись. Только была проблема, что можно сделать. Хотелось сделать что-нибудь необычное, но с другой стороны сложное. Мы решили сделать изделие которое посложнее. Зайдя в интернет нашли красивую и интересную работу, которая очень нам приглянулась. Это настенное пано выпиленное из фанеры под названием «Лесной пейзаж». Данная работа натолкнула нас на мысль сделать такую же поделку. Деревянные сувениры и поделки создают уют в доме и не занимают много места. Кроме того, не у всех имеются такие пано ручной работы.

Слайд 7

Генерирование (развитие идеи)
Для выбора изделия мы зашли в интернет на сайт ( mir-izdeliy.at.ua, www.chudo-lobzik.ru) и выбрали несколько вариантов пано , из них выбрали один. В итоге мы определил для себя объект труда, технологию и стиль изготовления. Выбрали материал и конструкцию. Делая эскизы сувенира, мы учитывали, что он должен быть красивым, оригинальным и посильным в изготовлении.
Работа над выбором изделия(варианты)
Вариант № 1
Вариант № 2
Вариант № 3

Слайд 8

Окончательный выбор изделия
Выбранный нами вариант изделия считаем для себя наиболее оптимальным, так как нам показалось, что эта работа намного лучше чем две другие.

Слайд 9

Требования к изделию
Название изделия Пано «Лесной пейзаж»
Функциональное назначение Пано
Пользователь Неограниченно
Производство Единичное
Размеры Небольшие
Требования к материалу Натуральные
Метод изготовления Выпиливание лобзиком
Требования безопасности Гладкая, без заусенцев поверхность
Экологические требования Эколог. Чистые материалы

Слайд 10

Матери алы
Фанера
Копировальная бумага
Наждачная бумага
Трафареты, рисунки
Используемые материалы
Клей ПВА
Лак

Слайд 11

Применяемые инструменты
Инструменты
Ножовка
Карандаш, кнопки
Лобзик, пилка
Дрель, сверла
Кисточка
Надфили

Слайд 12

Деталировка «Лесной пейзаж»
Рис.2
Рис.1
Рис.4
Рис.3

Слайд 13

Технологическая карта
№ пп Операция Чертеж (эскиз) Оборудование, инструменты и приспособления
1 Выбрать заготовку. Отпилить по размерам 3 заготовки. Фанеры (3х230х350) Оборудование, инструменты и приспособления
2 Перевести на фанеру изображение деталировки и в каждой детали просверлить отверстие Ø2 мм Заготовка фанеры, копировальная бумага, изображение деталировки, сверлильный станок, сверло Ø2 мм
3 Выпиливание деталировки №1 Передняя накладка Верстак, лобзик, пилочки, выпиловочный столик
4 №2 Задняя стенка Верстак, лобзик, пилочки, выпиловочный столик
5 №3 Листья 4 шт. Верстак, лобзик, пилочки, выпиловочный столик
6 №4 олень Верстак, лобзик, пилочки, выпиловочный столик

Слайд 14

7 №5 Пень Верстак, лобзик, пилочки, выпиловочный столик
8 №6 трава Верстак, лобзик, пилочки, выпиловочный столик
9 №7 снег Верстак, лобзик, пилочки, выпиловочный столик
10 №8 сосны Верстак, лобзик, пилочки, выпиловочный столик
11 №9 горы Верстак, лобзик, пилочки, выпиловочный столик
12 №10 облако Верстак, лобзик, пилочки, выпиловочный столик
13 Отшлифовать каждую деталь на наждачной бумаге №1,6 Наждачная бумага №1,6
14 Очистить от древесной пыли каждую деталь Щетка-сметка
15 Обжечь боковые части каждой детали выжигателем Верстак, выжигатель

Слайд 15

16 Подогнать надфилем все соединительные детали Надфиль
17 Окончательная чистовая зачистка наждачной бумагой № 1,2 Наждачная бумага №1,2
18 Окончательная чистовая зачистка наждачной бумагой № 1,2 Покрыть отдельно каждую деталь лаком Кисточка, лак.
19 Собрать и склеить готовое изделие клеем ПВА Верстак, клей ПВА, кисточка.
20 Контроль качества готового изделия
Контроль качества
Готовое изделие отвечает следующим требованиям: Пано выполнено аккуратно, в соответствии с технологией Соблюдено единство композиционного решения рисунка и форм изделия Выбранный материал соответствует назначению изделия

Слайд 16

Экономический расход (стоимость) материалов
№ пп Наименование материалов Количество материала Сумма тенг.
1 Фанера 3шт 3×230х250мм  500 тенге.
2 Наждачная бумага   1 лист   200 тенге.
3 Клей ПВА 1 банка   500 тенге.
4 Пилочки   5 шт. 50 тнг. одна  250 тенге.
   
Всего Всего Всего  1450 тенге.

Слайд 17

Правила организации рабочего места
Рабочее место содержи в чистоте и порядке. На рабочем месте находятся те инструменты и материалы, которые необходимы для данной работы. Рабочее место организуй так, чтобы было удобно работать двумя руками. Наглядные пособия (рисунок, шаблон и т.д.) располагаются так, чтобы они не мешали работе. В конце занятия необходимо разложить инструменты на свои места, произвести уборку.

Слайд 18

Оценка проекта
Поставленная нами цель достигнута; Материалы, которые мы использовали в работе общедоступны и экологически безопасны; Технология посильная; Изготовленное нами изделие является неповторимым, сделанным своими руками .

Слайд 19

Результат нашего проекта

Слайд 20

Список использованной литературы
1.Ёлкин В.Н. Дерево рассказывает сказки. Москва, 1971 г.; Попов В.В. Выпиливание лобзиком. Изделия и графика. Вып.2. Москва, 2008 г.; 3. Костина Л.А. выпиливание лобзиком. Изделия и графика. Вып.3. Москва, 2008 г. 4. Интернет: mir-izdeliy.at.ua, www.chudo-lobzik.ru

проект по технологии 6 класс для мальчиков из дерева чертежи и фото

Ссылка:

http://yvituk.recvisa.ru/4/66/proekt-po-tehnologii-6-klass-dlya-malchikov-iz-dereva-chertezhi-i-foto

проект по технологии 6 класс для мальчиков из дерева чертежи и фото
Дорожки на даче своими руками — 6 соток . Мягкое кресло своими руками фото чертежи и ход работы . руками Своими руками рукоделие творчество дизайн — интерьер, мебель, декор, одежда, аксессуары, хобби, для детей — идеи и мастер классы . DIY: Состаривание дерева своими руками — eje vintage. 3 май 2013 . Удивительные деревянные изделия. Поделки из дерева своими руками. Изделия из дерева своими руками. Изделия из дерева (фото). Просмотр содержимого документа «Проект по технологии (мальчики) Салфетница». Изделия из дерева способствуют развитию у человека уже имеющихся способностей и усиливают качества, необходимые для Скопировать чертежи деталей салфетницы на фанеру. Творческий проект по технологии 6 класс о создании скворешника станет наглядным примером написания собственной работы такого рода. Для удобства вы можете творческий проект по технологии скачать. Презентация 6 класса по предмету Технология на тему: Проект по . Сделать чертёж изделия Карандаш, линейка и чистый лист бумаги 2. На станке . Мы предлагаем школьникам для выбора интересные темы проектов по технологии 6 класс для мальчиков по изготовлению изделий из дерева (древесины или фанеры), из металла (проволоки или тонколистового металла), а также из других материалов. . «Блюда из рыбы» и . описанием и фото как сделать . Проект по технологии в 7 . . Технология. 6 класс. (вариант для мальчиков) Симоненко В.Д. и др. . Чертежи деталей из . Проекты в школе. Это интересно. Работы мальчиков . 6 -8 классов. Вот такие поделки мы делаем на уроках труда. Категория : Поделки из дерева Добавил: ИрЮр (12.04.2012). Технология (мальчики) — уроки, тесты, презентации, конспекты 6 класс. Рабочая программа по технологии для 6 класса разработана в соответствии с -. Интернет-проект. Содержание тестового материала Технология (мальчики ), 6 класс . Тест 1. Заготовка и свойства древесины Тест 2. Пороки древесины Тест 3. Чертёж детали.

Творческий проект по технологии на тему: «Выжигание по дереву» — Творческие проекты учащихся — Учительские университеты

ГУ «СШ №33 Целиноградского района»

Творческий проект по технологии
на тему: «Выжигание по дереву»

ПОЯСНИТЕЛЬНАЯ ЗАПИСКА
к творческому проекту по технологии
на тему: «Выжигание по дереву»

Выполнили
Блажко С., Каримбаев А. (8 кл.)

Руководитель проекта
Блажко А.Н.

2017год
Содержание
Введение
1. Подготовка материала к выжиганию
2. Приемы выжигания
3. Технология изготовления набора разделочных досок
4. Экономическое обоснование
5. Правила техники безопасности
Заключение
Список используемой литературы
Приложение 1
Приложение 2
Введение
Художественная обработка дерева была известна еще в IX-X вв. В нашей стране, богатой лесами, дерево всегда любили и применяли многие поколения мастеров народных промыслов. Для изготовления художественных изделий и сувениров используют древесину различных пород, хорошо поддающуюся отделке и обработке, принимая во внимание художественные особенности текстуры древесины, природные изгибы ствола, строение сучков. Кроме древесины используют кап, бересту, лозу.
Среди многих художественных ремесел, связанных с обработкой дерева, особое место занимает декоративное выжигание. Одно из популярных ремесел, глубоко связанное с традициями русского народного творчества, выжигание развивалось параллельно с резьбой, точением, мозаикой и живописными работами по дереву, нередко дополняя эти виды искусства или выступая самостоятельно.
В старину для выжигания использовали металлические стержни, концы которых на огне калили до красна или употребляли металлические клейма с выгравированными по мотивом народной резьбы рельефным узором.
В наше время применяют электровыжигатель. Он состоит из понижающего трансформатора, электрошнура и ручки со штифтом, наконечник которого изготовлен из нихромовой проволоки.
1. Подготовка материала к выжиганию
Прежде всего, нужно подобрать подходящий материал и придать ему определенную форму. Основным материалом для выжигания является дерево во всех видах его переработки: доски, бруски, фанера. Доски и бруски лучше выбирать хорошо просушенные, выпиленные из центральной части ствола,
поскольку такой материал меньше коробится. Немаловажное значение имеют такие природные свойства древесины, как текстура, цвет и блеск. Для художественного выжигания больше подходят породы лиственных мелкососудестых деревьев, не имеющих ярко выраженных годичных колец и не дающих ясной текстуры. К таким породам относятся липа, осина, клен, тополь, ольха и отчасти береза. Лучше всего если материал заготовки имеет светлую древесину без блеска.
Поверхность выбранного вами материала необходимо тщательно подготовить: отшлифовать сначала среднезернистой шлифовальной бумагой, а потом мелкозернистой. Крупнозернистая бумага оставляет глубокие царапины на древесине, их потом очень трудно убрать. При шлифовке фанеры или доски не забудьте отшлифовать и торцовые стороны.
2. Приемы выжигания
Приступая к работе необходимо четко представлять характер композиции. Нужно выяснить какое это будет выжигание. Существует три вида выжигания: контурное, силуэтное и художественное.
Контурное выжигание используют многие начинающие. Оно относительно простое и напоминает работу карандашом при выполнение контурного рисунка на бумаге. Такой тип выжигания выполняется, как правило, кончиком иглы. Контурным выжиганием удобно делать надписи. В работе с орнаментом можно использовать этот прием в качестве штриховки.
Силуэтное выжигание имеет два приема: «гладкий штрих» и «отжог». При использовании первого получается очень гладкая черная поверхность, без ям и царапин, без сильных прожогов и без светлых пятен. Этим приемом можно выжигать довольно большие поверхности. Движение иглы в более быстром темпе позволяет получить выжженные поверхности различных оттенков: от глубокого темного до светло-бежевого.
Другой прием силуэтного выжигания – «отжог». В этом приеме важно в начале работы отжечь от края полоску и одновременно четко обозначить сам контур рисунка. Отсюда и название этого приема «отжог».
Художественное, или живописное, выжигание основано на контурном и больше всего силуэтном выжигании. Одна ограничиваться только приобретенными навыками недостаточно. Этот прием выжигания познакомит вас с такими важными понятиями, как свет и тень. Задача художественного выжигания в том, чтобы передать не линию, а объемную форму, которую необходимо построить в воображаемом пространстве. Важно показать, что одни предметы находятся ближе, а другие – несколько в глубине и что между ними находится свободное пространство. Материал изображаемых предметов передается за счет разнообразной техники штриха, различных приемов тушевки.
Чтобы хорошо владеть всеми приемами выжигания, надо быть хорошим рисовальщиком. Поэтому советуем начинающим выжигальщикам, как можно больше рисовать. Занятия рисованием (особенно карандашом) помогут вам стать наблюдательнее, расширить кругозор и фантазию.
3. Технология изготовления набора разделочных досок
Поз. Наименование Кол — во Материал Размеры, мм
1 Разделочная доска 2 Древесина 20 Ч170Ч 360
2 Подвеска 1 // — // — // 20 Ч90Ч 360
3 Колышек 2 // — // — // Ш12Ч 42

Технологическая карта на изготовление набора разделочных досок
Последовательность операций Графическое изображение Инструменты, приспособления
1. Подготовить заготовку. Линейка, карандаш, ножовка.
2. Разметить по длине. Линейка, карандаш, треугольник.
3. Разметить осевую линию. Линейка, карандаш, треугольник.
4. Разметить отрезки перпендикулярные осевой линии. Линейка, карандаш.
5. Провести дуги окружностей. Циркуль, линейка.
6. Просверлить отверстие Ш 20 мм. Шило, сверлильный станок, сверло Ш 20 мм.
7. Выпилить криволинейный контур. Лобзик, выпиловочный столик.
8. Подготовить заготовку. Линейка, карандаш, ножовка.
9. Разметить по шаблону. Шаблон, карандаш.
10. Выпилить криволинейный контур. Лобзик, выпиловочный столик.
11. Разметить и просверлить два отверстия Ш 12 мм. Карандаш, линейка, шило, сверлильный станок, сверло Ш 12 мм.
12. Выточить колышки. Станок ТВ-4, резец проходной, отрезной, штангенциркуль.
13. Отшлифовать все детали изделия Наждачная бумага.
14. Собрать подвеску. Кисточка, клей, киянка.
15. Выполнить отделку изделия. Электровыжигатель, лак.

4. Правила техники безопасности
1. При пилении древесины:
● пользуйся упорами и направителями;
● не держи левую руку близко к полотну пилы;
● не сдувай опилки, сметай их щеткой-сметкой.
2. Особое внимание уделяй безопасным приемам работы на токарном станке:
● изучи инструкцию по Т.Б. при работе на станке;
● работай на станке с разрешения учителя.
3. При работе на сверлильном станке:
● правильно установи сверло;
● надежно закрепи деталь;
● плавно и равномерно подавай сверло;
● заканчивая сверление, ослабляй нажим на сверло.
4. Выполняя лакокрасочные работы:
● не держи долго открытыми банки с красками;
● при работе не подноси краски к лицу;
● работу выполняй в хорошо проветриваемом помещении;
● используй защитные средства; перчатки, респиратор;
● после завершения работы вымой руки с мылом.
5. Особая осторожность при работе с электровыжигателем:
● работай в проветриваемом помещении;
● проверяй состояние изоляции токопроводящих частей;
● по окончанию работы не забывай выключать электровыжигатель из розетки.

Заключение
Примерное время на изготовление набора разделочных досок – 12 часов. Технология изготовления изделия достаточно проста и не требует дорогостоящих материалов и инструментов.
Форму разделочных досок можно изменять. Так же по-разному можно отделать готовые наборы.
Материалы нашего проекта могут использоваться ребятами на уроках технологии при отделке изделий из древесины выжиганием.

Список используемой литературы
1. Карабанов И.А. Технология обработки древесины. – М.: Просвещение, 2002 г.
2. Соколов Ю. Художественное выпиливание. Изд. Лесная промышленность. 1987.
3. Школа и производство. 2006 г. №24.
4. Школа и производство 2002 г. №3.
5. Школа и производство 2004 г. №5.
6. Сайт: http://www.woodburner.com / galleru
7. Сайт: http://vuzhigatel.ru
8. Сайт: http://www.lobzik.pri.ee

Приложение
Работа Блажко С. и Каримбаева А.

mamafyn проект по технологии 8 класс для мальчиков пистолет из дерева

проект по технологии 8 класс для мальчиков пистолет из дерева
17 май 2017 . В Махачкале из пистолета ранили восьмиклассника. . много раз угрожали начать стрелять в подростков из соседнего лицея, прыгающих . В Махачкале школьника расстреляли за воровство фруктов с чужого дерева … Оставить комментарий 8. Все новости и интересные истории в нашем . Рекомендуем поторапливаться: загадками проектов по технологии для рисунков. . По древку подношений из дерева стрельбы или фанеры, так . Рабочая программа и календарно-тематическое планирование Технология Мальчики 7 класс 2015 . 25 окт 2015 . Творческий проект по технологии 5 класс Карандашница. . Проектные работы на уроках технологии в 5 — 8 классах — Duration: 5:55. Проект по технологии. . можно изготовить изделие по своему. Это для меня . 8 класс. Скачать . Творческий проект по технологии на тему «обработка древесины» КОРМУШКА ДЛЯ . 8 ЧЕРТЕЖ ИЗДЕЛИЯ Фронтоны крыши– 2 шт 100 мм 120 мм. Технология (мальчики). Прочее. Творческий проект по технологии Арбалет обратной конструкции.Математика 6 класс. Предмет: Технология (мальчики). Категория: Прочее. Проект «Детская легкая атлетика IААF» был инициирован .. прогулок среди украшенных разноцветными огоньками деревьев, клумб и .. парка, посещение зоопарка, в том числе контактного, семейные мастер-классы. .. открыли велотрассу кросс-кантри «Крейзи Байкс» общей протяженностью 8 км. Она . При подготовке к ежегодному муниципальному этапу олимпиады по технологии учащиеся 9-х. классов выполняют творческие проекты. Одним из сувениров, которые изготавливают учащиеся на уроках технологии являются цветы из дерева. #Технология #8 класс #Внеклассное мероприятие #Методические разработки.Проект по технологии. Светильник комнатный «АФРИКА». Работу выполнил. ученик 8 класса «А ». МБОУ оош № 19. q=как сделать проект по технологии 5 класс для мальчиков из дерева&uri=. Рабочая программа по технологии 5-8 класс по ФГОС. Творческий проект Сувениры из дерева на уроках технологии. этапу олимпиады по технологии учащиеся 9-х. классов выполняют творческие проекты. Поурочные планы по Технологии, 8 класс, мальчики. 270.5 КБ.Русский орнамент содержит изображения полевых цветов, колосьев ржи и пшеницы или их снопы, листья, плоды садовых деревьев и кустарников – символ плодородия. Слайды и текст этой презентации. Слайд 1. Творческий проект по технологии : «Дерево счастья» Выполнила: Козлова Наталья учащаяся 11 класса МБОУ Вершино — Шахтаминской Теперь закручиваем бечевкой ствол дерева по спирали и закрепляем клеевым пистолетом. Долгожданный проект на информационном пространстве. .. Передовые идеи, эффективные технологии управления, инновации; . Познавательно- юмористический журнал для учеников 3-11 классов. … Увлекательный журнал для девочек от 8 лет поможет овладеть разными техниками рукоделия. Творческий проект для мальчиков . Презентация поможет учащимся с 5-8 класс Содержимое разработки . 5 – 7 класс. Выполнила презентацию учитель технологии. Выжиганием по дереву, или пирографией, люди занимаются уже не одну сотню лет. Для простоты выбора темы проектов по технологии 8 класс для мальчиков разделены на блоки тем проектов на изготовление изделий из дерева (фанера, ДСП, доска, древесные опилки), изделий из металла (листовая медь, листовое железо, проволока).

памятных применений фанеры ХХ века

Предоставлено BTHL

Этот пост является частью ежемесячной серии, в которой исследуются исторические применения строительных материалов и систем с помощью ресурсов из Библиотеки наследия строительных технологий (BTHL), онлайн-коллекции каталогов AEC, брошюр, торговых публикаций и многого другого. BTHL — это проект Ассоциации технологий сохранения, международной организации по сохранению зданий.

Идея ламинирования деревянных листов с помощью клея восходит к египетским фараонам.Но его широкое применение в жилищном строительстве и интерьерах не было популярным до 1930-х годов, когда химик из Harbour Plywood Corporation разработал водостойкий клей.

Здесь BTHL ведет хронику использования фанеры в качестве материала для обрамления, украшения и многого другого в течение 20 века.

United States Plywood Co. , Лос-Анджелес, 1932 г.
Первым предметом, перечисленным в этом каталоге, является лист настенной плиты Douglas Fir размером 48 x 96 дюймов, получивший признание за «хорошее качество [y]… пиломатериалов, но … структурно прочнее, чем любые другие пиломатериалы или стеновые плиты. »

Фанера , United States Plywood Co., Нью-Йорк, 1935 г.
В этом всеобъемлющем каталоге фанеры описаны ее многочисленные области применения, технологии производства и физические свойства. Компания U.S. Plywood Co. рекламирует свое архитектурное использование, а также изготовление роялей Steinway и радиоприемников.

Art-Ply для современных интерьеров , Vancouver Plywood and Veneer Co., Ванкувер, 1938 г.
В этом каталоге утверждается, что Art-Ply «предлагает новый современный стиль интерьера для домов, студий, офисов и общественных зданий.По переделке ему нет конкурентов. Он удалит старые неприглядные стены и потолки, его можно легко установить и быстро закончить без задержек, а также обеспечить сухое строительство ».

Промышленное использование фанеры из пихты Дугласа , Ассоциация фанеры из пихты Дугласа, Такома, Вашингтон, 1942 г.
В этом каталоге времен Второй мировой войны освещается использование фанеры в военное время с упором на промышленное и коммерческое использование.

Справочник по жилищному строительству по фанере , United States Plywood Corp., New York, 1945
Жилищный бум, последовавший за Второй Мировой войной, привел к увеличению спроса на фанеру как на предпочтительный строительный материал для жилищного строительства. Фанеру хвалили за ее долговечность, низкую стоимость, простоту монтажа и минимальное количество отходов.

Красота в фанере… Канадская береза ​​, Канадское бюро фанеры и шпона лиственных пород, Онтарио, Канада, гр. 1950
В этом каталоге рекламируется использование фанеры из канадской березы для изготовления мебели, панелей, дверей, перегородок и т. Д.

Met-L-Wood: металл, приклеенный к фанере , Met-L-Wood, Чикаго, ок. 1950
Компания Met-L-Wood Co. произвела фанерные панели с тонкой металлической поверхностью для использования в зданиях, железнодорожных вагонах, грузовиках и на определенном оборудовании. Для установки не потребовались обширные ребра или рамы, в результате чего получались чистые, гладкие поверхности.

История фанеры: самый популярный строительный материал Америки , Douglas Fir Plywood Association, Tacoma, Wash., 1954
В этой шутливой публикации Douglas Fir Plywood Association рассказывается история материала в форме комиксов.

Weldwood: Панели из фанеры архитектурного качества , United States Plywood Corp., Нью-Йорк, 1957
В этой публикации представлена ​​специальная фанера с различными видами шпона, которые использовались для отделки интерьеров и корпусов.

Огнестойкие пиломатериалы и фанера Baxco , J. H. Baxter & Co., Сан-Франциско, 1961 г.
Использование фанеры с пропитанными под давлением неорганическими антипиренами привело к получению деревянных панелей с пониженным расходом топлива и плотностью дыма.

Каталог фанеры Weyerhaueser , Такома, Вашингтон, 1961 г.
Текстура One-Eleven, внутренняя и внешняя фанера, которая была очень популярна в жилищном строительстве в 1960-х и 1970-х годах, представлена ​​в этом всеобъемлющем каталоге фанеры для архитектурных применений. .

Technology — Оптовая торговля фанерой в 21 веке

Они говорят: «Технологии стимулируют инновации». Когда люди слышат это, они часто думают о современной медицине, онлайн-мире и революционных идеях, таких как путешествие на Марс.

Гораздо реже люди задумываются о деревообрабатывающей промышленности, но технологии повлияли на каждый бизнес в мире, и оптовая продажа фанеры не исключение.

Прошли те времена, когда лесорубы вырубали деревья или обдирали кору вручную. Модернизируя наши процессы, мы в USply смогли увеличить объемы производства, создать сложные изделия из дерева, сохранить конкурентоспособные цены и уменьшить наше воздействие на окружающую среду.

Когда дело доходит до фанеры оптом, превращение дерева в лист — трудоемкий и сложный процесс, состоящий из множества этапов.

Это также может быть опасно для людей, занятых в отрасли, где порезы и ожоги были старыми нормами. Однако, инвестируя в высокотехнологичные решения, такие как клеи на биологической основе, нанотехнологии и модернизацию процесса термического нагрева, а также объединяясь с партнерами, которые делают то же самое, мы можем помочь обеспечить безопасность рабочих и повысить наши стандарты качества.

Наряду с технологиями, используемыми в процессе производства фанеры, мы также инвестировали в новые решения в области предложения в деревообрабатывающей промышленности.

Модернизируя наши процессы и используя программное обеспечение для отслеживания нашей фанеры, начиная с момента размещения заказа на фабриках и до того, как он достигает нашего склада или нашего клиента, мы смогли выявить и минимизировать неэффективность. Это не только помогает нам экономить время, что само по себе экономит деньги, но и, используя более совершенную систему, чем бумага и ручка, мы можем легко увидеть, что у нас есть на складе, что нам нужно изменить, и какие специальные проекты нам нужны. в курсе.

Еще один способ использования технологий в деревообрабатывающей промышленности — это дизайн.С помощью трехмерных фрезерных станков по дереву и высокоточных пил с лазерным наведением мы можем создавать шедевры из дерева, которые раньше были невозможны в промышленных масштабах. Теперь люди могут наслаждаться резными деревянными панелями и красиво украшенными шкафами и полами, не прибегая к помощи мастера-резчика по дереву.

Технологии помогли сформировать нашу культуру и позволили нам взглянуть на такие профессии, как деревообрабатывающая промышленность, в совершенно новом свете.

Теперь мы можем предложить больше вариантов, когда дело доходит до оптовой продажи фанеры, которой раньше просто не существовало.

Инвестируя в новые решения, мы сделали мир фанеры более безопасным для наших рабочих и экологически безопасным. В то же время мы смогли создать более сложные изделия из дерева и улучшить нашу систему отслеживания, чтобы у наших клиентов было больше возможностей выбора и они могли быть уверены, что их заказы всегда будут доставлены вовремя.

Фанера с радиусом гибки

| Гибкая и гибкая фанера

Columbia Radius ™ формирует ваши идеи.

Добавьте новое измерение своим деревянным проектам с помощью Columbia Radius Bending Plywood. Эта удивительно гибкая доска будет принимать форму практически любого изогнутого контура. Его способность изгибаться в продольном или поперечном направлениях делает его универсальной панелью для сложных дизайнов.

На стройплощадке Radius может быть покрыт широким спектром ламината или шпона на бумажной основе для получения необходимого законченного вида. Это идеальное решение для изогнутых колонн, арок, краснодеревщика и мебели в жилых или коммерческих помещениях… везде, где требуется отклонение от прямой кромки.

Технические характеристики

  • 2-слойная конструкция: Ротационная обдирка из твердой древесины. Тонкий шпон лица.
  • Трехслойная конструкция: Наружные слои из твердой древесины, очищенные вращением. Внутренний слой из тонкого шпона. Ни лица, ни спины.
  • Толщина: 1/8 ″, 1/4 ″, 3/8 ″, 3 мм, 5 мм, 8 мм или свяжитесь с нами для других размеров.
  • Размер панели: 4 ‘x 8’ Длинное зерно или 8 ‘x 4’ Поперечное зерно.

  • Минимальный радиус: 12 ″ Может сгибаться меньше, но для этого потребуется значительное усилие.Все составные части необходимо вручную «согнуть» для достижения максимальной гибкости.
  • Шлифовка: Панели могут потребовать шлифовки на стройплощадке.
  • Применения: Используется для изогнутых поверхностей, которые будут покрыты ламинатом, фанерой на бумажной основе или другими толстыми поверхностями. Панели не предназначены для структурного или внешнего использования.
  • Без формальдегида: Изготовлен по технологии PureBond на основе сои.

Гибочная фанера

Columbia Radius — это универсальная панель для многих дизайнерских приложений, где прямые линии просто не подходят.Поразительная гибкость панелей Columbia Radius делает их отличным решением для:

  • Скругленные конструкции мебели
  • Изогнутые концы или островки шкафа
  • Приемные и рабочие места
  • Арки и арочные кожухи
  • Секции и колонны с закругленными стенками

Бочкообразный изгиб с поперечным расположением волокон 8 × 4 ‘(трехслойный продукт 1/4 ″)

Изгиб колонны с длинными волокнами 4 × 8 футов (трехслойный продукт 1/4 дюйма)

Из-за наличия материала и возможностей завода Columbia Radius может предлагаться с немного другими спецификациями в определенных регионах.Обратитесь к местному представителю Columbia, чтобы узнать, какие продукты предлагаются в вашем регионе.

Выберите фанеру, подходящую для вашего проекта

Если вы занимались каким-либо проектом по благоустройству дома, вам почти наверняка приходилось подбирать кусок фанеры. Это один из самых распространенных и универсальных строительных материалов, который сотни раз используют дома, в магазине и на стройплощадке. Но как выбрать подходящий для следующего проекта? Вот несколько основных рекомендаций, которые помогут вам двигаться в правильном направлении.

Что такое фанера?

Фанера на самом деле состоит из нескольких тонких листов шпона. Каждый лист изготавливается с определенным набором характеристик прочности, пролета и внешнего вида.

Большинство фанерного шпона разрезают методом ротации путем отслаивания тонких сплошных деревянных полосок с горизонтально вращающегося бревна. Затем шпон разрезают на куски, сортируют и сушат перед сборкой. Шпон также изготавливают путем нарезания бревна вдоль его длины на длинные тонкие полосы, которые затем подбирают для лучшего внешнего вида — более трудоемкий процесс, обычно применяемый для более дорогих лиственных пород.

После того, как виниры разрезаны, они покрываются смолой и спрессовываются вместе под действием тепла и давления, образуя сплошной лист. Для наружной и морской фанеры смолой обычно является фенолформальдегид; для интерьерной фанеры часто используют карбамидоформальдегид из-за его более низкой стоимости.

Лицевая и задняя облицовки ориентированы параллельно продольному размеру листа, и каждый чередующийся внутренний слой фанеры проходит перпендикулярно слоям, расположенным над и под ним. Чтобы сбалансировать лист, обычно используется нечетное количество слоев шпона, обычно три, пять или семь.

Чем больше слоев на листе, тем больше каждый слой фанеры перекрывает потенциальные дефекты в других слоях. Таким образом, из двух листов одинаковой общей толщины лист с большим количеством слоев будет иметь более высокий рейтинг прочности.

Листы прессуются и обрезаются до одинаковых размеров. Наиболее распространенный размер листа составляет 4 на 8 футов, а общая толщина составляет от 1/8 до 1 1/4 дюйма. Чтобы еще больше запутать ситуацию, фактическая толщина листа будет примерно на 1/32 дюйма меньше из-за окончательной шлифовки.

Фанера хвойных пород марок

Большая часть фанеры для жилищного благоустройства и строительства — это фанера из хвойных пород. Это означает, что лицевая и задняя облицовка изготавливается из таких мягких пород древесины, как пихта Дугласа, кедр, сосна и так называемые SPF (ель-сосна-пихта).

Листы обозначены парой букв, которые обозначают классы наружного шпона. Оценки варьируются от A (высшая) до D (самая низкая):

.

A: Гладкая, под покраску .Допускается не более 18 аккуратно выполненных ремонтов параллельно волокну. Допускается ремонт из дерева или синтетических материалов. Его можно использовать для натуральной отделки в менее требовательных областях.

B: Твердая поверхность . Допускаются ремонтные работы и узлы до 1 дюйма в поперечнике. Допускается ремонт из дерева или синтетических материалов. Допускаются небольшие расколы.

C: Подключен . Улучшенный С-образный шпон с шириной трещин до 1/8 дюйма и узловыми отверстиями или другими открытыми дефектами размером до 1/4 на 1/2 дюйма.Допускается ремонт из дерева или синтетических материалов. Допускается немного битого зерна.

C: Плотные узлы до 1 1/2 дюйма . Узлы до 1 дюйма в поперечнике, а некоторые до 1 1/2 дюйма. Допускается синтетический или деревянный ремонт. Допускаются обесцвечивание и дефекты шлифовки, не снижающие прочности. Допускается ограниченное количество разделений. Прошивка (вид ремонта) разрешена.

D: Сучки и сучки шириной до 2 1/2 дюймов в поперечнике и на 1/2 дюйма больше в указанных пределах .Допускается ограниченное количество разделений. Прошивка разрешена. Использование ограничено Экспозицией 1 (см. Ниже).

Некоторые из наиболее распространенных комбинаций классов включают AC, CC Plugged и CD. Если фанера предназначена для наружного использования, она будет иметь третье буквенное обозначение: X. Следовательно, лист с рейтингом CDX будет иметь одну поверхность C, одну поверхность D и клей для наружной фиксации.

Степень воздействия

Фанера из хвойных пород также классифицируется по одному из четырех уровней воздействия, что указывает на ее долговечность при воздействии влаги.Эти рейтинги:

Внешний вид : Имеет полностью водостойкий клеевой шов и предназначен для использования в областях, которые постоянно подвергаются воздействию влаги или погодных условий.

Exposure 1 : Также имеет полностью водонепроницаемое соединение и разработан для использования там, где в процессе строительства они будут подвергаться длительному воздействию погодных условий, прежде чем они будут полностью защищены.

Exposure 2 : Предназначены для использования в защищенных строительных зонах, где они будут подвергаться только умеренной влажности или погодным условиям.

Интерьер : Только для использования в защищенных внутренних помещениях.

Фанера из твердых пород древесины марок

Также доступна фанера с облицовкой из твердого дерева для использования в шкафах, мебели и других проектах, где важен внешний вид. Фанера из твердой древесины обычно имеет внутренние слои фанеры из мягкой древесины, но может также иметь внутреннюю сердцевину из пиломатериалов, ДСП или другого материала. Существуют десятки различных типов фанеры из твердых пород древесины, от более распространенных сортов, таких как береза ​​и дуб, до экзотических пород со всего мира.

Как и фанера из хвойных пород, шпон из твердых пород древесины может быть разрезан или нарезан. Если они нарезаны, виниры могут быть совмещены со скольжением, что означает, что они стыкуются бок о бок, когда они отрезаны от бревна, или совмещены, что означает, что все остальные виниры переворачиваются, создавая зеркальное отображение предыдущий. Два разных типа сопоставления могут сильно повлиять на внешний вид листа, поэтому на них стоит обратить внимание.

Размеры листов аналогичны фанере хвойных пород, хотя среди краснодеревщиков также широко распространена многослойная фанера из балтийской березы размером 5 на 5 футов.Толщина менее однородна, чем у фанеры из хвойных пород, из-за более тонкого шпона и количества листов, которые импортируются из стран, которые производят продукцию по другим стандартам.

Фанера из твердой древесины имеет немного другую систему классификации, и она может быть немного менее однородной, чем фанера из хвойных пород. В основном оценки A-D (от лучшего к худшему) применяются к лицевой стороне листа, а оценки 1-4 относятся к обратной стороне листа. Так что лучше всего подойдет лист A-1 с хорошей облицовкой с обеих сторон.

У А-4 будет хорошая передняя часть, а на задней — узлы, дефекты и ремонт; он будет использоваться там, где будет видна только одна сторона листа.

История APA, фанеры и инженерной древесины

APA — The Engineered Wood Association — это некоммерческая торговая ассоциация индустрии конструкционных изделий из дерева США и Канады. Базирующаяся в Такоме, штат Вашингтон, Ассоциация состоит из и представляет производителей структурной фанеры, ориентированно-стружечных плит (OSB), поперечно-клееной древесины, клееного бруса (клееного бруса), деревянных двутавровых балок и клееного бруса (LVL).

APA была основана в 1933 году как Ассоциация фанеры из пихты Дугласа с целью продвижения интересов растущей фанерной промышленности северо-западного Тихоокеанского региона.Улучшения клея и технологии в конечном итоге привели к производству структурной фанеры из южной сосны и других пород, и в 1964 году Ассоциация изменила свое название на Американская фанерная ассоциация (APA), чтобы отразить национальный масштаб ее растущего членства.

В начале 1980-х годов членский состав Ассоциации снова расширился с введением ориентированно-стружечных плит (OSB) — продукта, который Ассоциация помогла вывести на рынок путем разработки новых стандартов производительности панелей.Десять лет спустя APA обслужила производителей непанельных изделий из древесины, таких как клееный брус, двутавровые балки и клееный брус.

Чтобы лучше отразить расширяющуюся номенклатуру продукции и географию своего членства, Ассоциация снова изменила свое название в 1994 году на APA — The Engineered Wood Association . Сокращение «APA» было сохранено в названии, потому что оно было широко известно и уважаемо на рынке.


История фанеры

Древнее происхождение фанеры

Археологи обнаружили следы клееного дерева в гробницах египетских фараонов.Тысячу лет назад китайцы стригли дерево и склеивали его для изготовления мебели. Сообщается, что англичане и французы обрабатывали дерево по общему принципу фанеры в 17 и 18 веках. И историки считают, что царская Россия изготавливала формы из фанеры еще до 20 века. Фанера ранней современной эпохи обычно изготавливалась из декоративных твердых пород дерева и чаще всего использовалась в производстве предметов домашнего обихода, таких как шкафы, сундуки, столешницы и двери. Строительная фанера из хвойных пород не появлялась на рынке до 20 века.

Фанера запатентована, а потом забыта

Первый патент на то, что можно назвать фанерой, был выдан 26 декабря 1865 года Джону К. Мэйо из Нью-Йорка. В переиздании этого патента, датированном 18 августа 1868 г., разработка Мэйо описывалась следующим образом: «Изобретение состоит в цементировании или другом скреплении вместе нескольких этих чешуек листов с зернистостью последовательных частей или некоторых из них. , идущий поперек или иначе, чем у других… »У Мэйо могло быть видение, но, очевидно, не было большого делового чутья, поскольку история не свидетельствует о том, что он когда-либо извлекал выгоду из своих патентов.

1905: зарождение индустрии

В 1905 году город Портленд, штат Орегон, готовился к проведению Всемирной выставки в рамках празднования 100-летия экспедиции Льюиса и Кларка. Несколько местных предприятий попросили подготовить экспонаты для мероприятия, в том числе Portland Manufacturing Company, небольшую фабрику по производству деревянных ящиков в районе Сент-Джонс города. Совладелец и директор завода Густав Карлсон решил ламинировать деревянные панели из различных хвойных пород Северо-Запада Тихоокеанского региона.Используя кисти для нанесения клея и домкраты в качестве прессов, несколько панелей были выставлены для демонстрации. Продукт, получивший название «3-слойный шпон», вызвал значительный интерес у посетителей выставки, в том числе у нескольких производителей дверей, шкафов и сундуков, которые затем разместили заказы. К 1907 году компания Portland Manufacturing установила автоматический разбрасыватель клея и ручной секционный пресс. Производство выросло до 420 панелей в день. Так родилась индустрия.

От дверей до подножек: первые рынки фанеры

В течение первых 15 лет производство фанеры хвойных пород в основном полагалось на единственный рынок — дверные панели.Но в 1920 году «супер-продавец» Гас Бартеллс из компании Elliott Bay Plywood в Сиэтле начал привлекать клиентов в автомобильную промышленность. Ранее Bartells основал первые представительства по продаже фанеры по всей стране и не менее успешно убедил производителей автомобилей использовать фанеру для подножек. В эпоху джаза рынок начал расти, и отрасль стабильно росла. К 1929 году на Тихоокеанском Северо-Западе насчитывалось 17 фанерных заводов, а объем производства достиг рекордных 358 миллионов квадратных футов (3/8-дюймовая основа).

Технологический прорыв: водостойкий клей

Отсутствие водостойкого клея, которое могло бы сделать фанеру пригодной для наружного использования, в конечном итоге привело к тому, что производители автомобилей перешли с фанеры на более прочные металлические подножки. Прорыв произошел в 1934 году, когда доктор Джеймс Невин, химик из Harbour Plywood Corporation в Абердине, штат Вашингтон, наконец, разработал полностью водостойкий клей. Этот технологический прогресс мог открыть новые важные рынки.Но отрасль оставалась фрагментированной. Качество продукции и системы классификации сильно различались от фабрики к фабрике. У отдельных компаний не было технических или, в большинстве случаев, маркетинговых ресурсов для исследования, разработки и продвижения новых видов использования фанеры. Промышленность обратилась за помощью к недавно созданной торговой ассоциации Douglas Fir Plywood Association.

Основание Ассоциации фанеры из пихты Дугласа

В первые годы существования отрасли было предпринято несколько неудачных попыток создать фанерную ассоциацию.Наконец, 16 мая 1933 года несколько производителей еловой фанеры встретились в старом отеле Портленд, чтобы обсудить целесообразность принятия определенных торговых практик, прежде чем промышленность будет вынуждена сделать это в соответствии с Законом о национальном восстановлении эпохи депрессии. Позже этот закон был объявлен неконституционным, но на какое-то время заставил фанерную промышленность организовать свою деятельность. Последовал месяц переговоров, и 13 июня 1933 года Ассоциация фанеры из пихты Дугласа провела свое первое регулярное собрание в отеле Winthrop в Такоме, штат Вашингтон.Новая ассоциация боролась, пока в 1938 году она не наняла легендарного гуру по развитию бизнеса У. Э. «Диффа» Диффорда.

Стандартизация и улучшенное тестирование качества увеличивают продажи

Ассоциация фанеры из пихты Дугласа была одной из первых, кто воспользовался преимуществом закона 1938 года, разрешившего регистрацию товарных знаков в масштабах всей отрасли, что позволило продвигать фанеру как стандартизированный товар, а не под отдельными торговыми марками. В том же году FHA приняла наружную фанеру, частично основываясь на новом коммерческом стандарте, который включал тесты производительности как внутренней, так и внешней фанеры.Эти разработки помогли расчистить путь для более успешного продвижения преимуществ фанеры в строительную отрасль. «Dri-Bilt With Plywood» стал привычным рекламным слоганом. Было построено более миллиона недорогих домов Dri-Bilt с черным полом и обшивкой PlyScord под торговой маркой DFPA, потолками и стенами PlyWall, встроенными панелями PlyPanel и сайдингом PlyShield. В 1940 году ассоциация спонсировала «Дом под солнцем», первый из многих демонстрационных домов из фанеры. Растущая репутация фанеры как прочного и долговечного строительного материала вскоре подверглась суровому испытанию войной.

Фанера идет на войну

Вторая мировая война была испытательным полигоном для фанеры. Этот продукт был объявлен незаменимым военным материалом, а его производство и распространение находились под строгим контролем. Промышленные заводы времен войны — к настоящему времени их насчитывается около 30 — производили от 1,2 до 1,8 миллиарда квадратных футов в год. Повсюду возникли фанерные бараки. Военно-морской флот патрулировал Тихий океан на фанерных катерах. Военно-воздушные силы выполняли разведывательные задания на фанерных планерах. И армия переправилась через Рейн на фанерных штурмовых катерах.Существовали тысячи военных принадлежностей, сделанных из фанеры — от ящиков для деталей машин, хижин для знаменитых морских обитателей в южной части Тихого океана, до спасательных шлюпок на сотнях кораблей, которые поддерживали линии снабжения в Атлантическом и Тихом океане.

Послевоенный бум

Когда война закончилась, промышленность была готова удовлетворить растущий спрос в условиях бурно развивающейся послевоенной экономики. В 1944 году 30 заводов отрасли произвели 1,4 миллиарда квадратных футов фанеры. К 1954 году промышленность выросла до 101 завода, а производство приблизилось к 4 миллиардам квадратных футов.В том же году Стэнфордский исследовательский институт предсказал, что спрос на фанеру вырастет до 7 миллиардов футов к 1975 — 21 году в будущем. Хотя некоторые были настроены скептически, добыча выросла до 7,8 миллиарда футов всего за пять лет, а к 1975 году только в США производство превысило 16 миллиардов квадратных футов, что более чем вдвое превысило прогноз.

Фанера идет на север

С ее богатыми лесными ресурсами было вполне естественно, что Канада присоединилась к тому, что в конечном итоге превратилось в настоящую фанерную промышленность Северной Америки.Первая канадская фанера была произведена в 1913 году на заводе Fraser Mills, Нью-Вестминстер, Британская Колумбия, но только в 1935 году был открыт второй завод — компанией H.R. MacMillan. В 1950 году пять канадских компаний основали Ассоциацию производителей фанеры Британской Колумбии (PMBC), которая в конечном итоге превратилась в Канадскую ассоциацию фанеры (CANPLY). Канадская ассоциация стандартов опубликовала первый канадский стандарт на фанеру в 1953 году, основанный на спецификациях, разработанных PMBC.

Возвышение южной сосны

Более полувека производство фанеры хвойных пород располагалось исключительно на северо-западе Тихого океана и в Британской Колумбии, используя обширные запасы пихты Дугласа в этом регионе.До середины века не было известно, как эффективно склеить шпон хвойных пород, произрастающих в других регионах. Но в конце 1950-х — начале 60-х годов исследования и разработки изменили ситуацию, и в 1964 году компания Georgia-Pacific Corporation открыла первый завод по производству фанеры из южной сосны в Фордайсе, штат Арканзас. Ассоциация фанеры из пихты Дугласа изменила свое название в том же году, чтобы отразить тот факт, что фанерная промышленность стала теперь национальной по своим масштабам. Сегодня около двух третей всей фанеры в США производится на Юге.

Технологии идут впереди

Фанеру часто называют оригинальным конструктивным деревянным продуктом, потому что она была одной из первых, которая была изготовлена ​​путем соединения вместе вырезанных или переработанных кусков дерева, чтобы сформировать более крупный и цельный композитный блок, более прочный и жесткий, чем сумма его частей. Поперечно-ламинированные слои деревянного шпона фактически улучшают присущие древесине структурные преимущества, распределяя прочность древесины вдоль волокон в обоих направлениях. Эта идея «воссоздания» древесного волокна для производства строительных материалов, превосходящих древесину, в последнее время привела к технологической революции и возникновению совершенно новой отрасли производства изделий из древесины.В конце 1970-х — начале 80-х годов, например, принцип фанеры дал начало тому, что сегодня является мировой отраслью производства стружечных плит или OSB. Вместо сплошных листов шпона OSB изготавливается из небольших деревянных прядей, склеенных между собой слоями перекрестного ламинирования. К другим конструкционным изделиям из дерева сегодня относятся деревянные двутавровые балки, клееный брус, клееный брус и пиломатериалы с ориентированной стружкой. Эти продукты не только обладают превосходными эксплуатационными характеристиками, но и позволяют более эффективно использовать ценные лесные ресурсы.А началось все с фанеры.


История клееного бруса

Клееный брус впервые был использован в Европе в начале 1890-х годов. Патент 1901 года из Швейцарии положил начало строительству из клееного бруса. Одной из первых конструкций из клееного бруса, возведенных в США, была исследовательская лаборатория в лаборатории лесных товаров Министерства сельского хозяйства США в Мэдисоне, штат Висконсин. Сооружение было возведено в 1934 году и эксплуатируется до сих пор.

Значительным достижением в производстве клееной древесины стало введение в 1942 году полностью водостойких фенолрезорциновых клеев.Это позволило использовать клееный брус в открытых внешних средах, не опасаясь деградации клейкого слоя.

Первым производственным стандартом в США для клееной древесины был коммерческий стандарт CS253-63, опубликованный Министерством торговли в 1963 году. Самым последним стандартом является стандарт ANSI A190.1.


Деревянные двутавровые балки и Rim Board®

Первоначально коммерциализированные Trus Joist Corporation (ныне компания Weyerhaeuser) в 1960-х годах, инженерные деревянные двутавровые балки своим началом, по крайней мере частично, обязаны публикации, разработанной Douglas Fir Plywood Association (предшественник APA — The Engineered Wood Association ) в 1959 г. под названием DFPA Specification BB-8, Design of Plywood Beams .Эта спецификация, позже опубликованная как Приложение 2 к техническим условиям на проектирование фанеры , «Проектирование и изготовление клееных балок из фанеры и пиломатериалов», описывает исходные процедуры проектирования, которые в конечном итоге легли в основу текущих рекомендаций по проектированию.

Первым общепризнанным стандартом для деревянных двутавровых балок был и остается ASTM D5055, Стандартные технические условия для установления и контроля структурной способности сборных деревянных двутавровых балок. Этот консенсусный стандарт содержит рекомендации по оценке механических свойств, физических свойств и качества деревянных двутавровых балок и является текущим общим стандартом испытаний двутавровых балок.Однако, поскольку ASTM D5055 не определяет требуемых уровней производительности, отдельные производители двутавровых балок обычно имеют свои собственные фирменные стандарты, которые регулируют повседневную практику производства их продуктов. Как показала история других строительных материалов, таких как фанера и ориентированно-стружечная плита (OSB), некоторая степень стандартизации отрасли неизбежна. Также неизбежно то, что вместе со стандартизацией произойдет повышение эффективности производства и более широкое использование в строительстве.

Чтобы удовлетворить эту потребность в стандартных уровнях производительности, APA совместно с несколькими производителями двутавровых балок разработали стандарты на основе характеристик для изделий из деревянных двутавровых балок. Первый такой стандарт производительности APA предназначен для использования деревянных двутавровых балок в жилых полах и обозначен как PRI-400, хотя кровельные столы и детали также были разработаны для балок PRI-400. Следует отметить, что это добровольный стандарт, и не все производители двутавровых балок решили производить продукцию PRI-400.

Lines & Machines — Raute

Сбор данных обеспечивает высокую производительность и качество современного производства шпона, фанеры и LVL. Анализаторы, использующие машинное зрение, определение влажности и анализ прочности в сочетании с цифровыми инструментами, используются для сортировки шпона, панелей и оптимизации производственного процесса. Получение максимальной отдачи от вашего сырья стало возможным благодаря современным системам анализа. Таким образом вы сможете максимально эффективно использовать сырье и свести к минимуму общие отходы.

Анализаторы лежат в основе производства, управляемого данными. Интеллектуальные анализаторы принимают правильные решения в нужное время. В отличие от людей, анализаторы принимают точные и последовательные решения по оценке. На основе реальных испытаний максимальная точность человеческого глаза составила 70%, а точность визуального анализатора — не менее 95%. Эта разница в точности коррелирует со всеми производственными функциями, в которых могут использоваться анализаторы. Например, при точном центрировании блока можно увеличить извлечение лицевого шпона до 15%.Производство большего количества облицовочного шпона позволяет производить более тонкие панели, что может привести к увеличению прибыли.

На основании данных анализаторы сортируют шпон по сортам в соответствии с отраслевыми стандартами и потребностями клиентов. Эти данные также позволяют оптимизировать процесс, достигая наиболее прибыльного способа производства вашей конечной продукции. Анализаторы предлагают различные виды ценных функций для оптимизации общего коэффициента использования винира, максимального увеличения лицевого покрытия, а также общего восстановления и оптимизации качества винира.Это лишь некоторые из преимуществ, которых можно легко достичь с помощью анализаторов.

Если вы хотите в полной мере использовать преимущества производства шпона на основе данных, следующий шаг — убедиться, что сбор данных актуален. Использование данных — это современный способ повысить качество продукции. Новейшие инструменты сбора данных предоставляют всю информацию, необходимую для обеспечения того, чтобы ваше производство работало на полной скорости. Эти инструменты помогут вам избежать ненужных простоев, повысить производительность и контролировать весь производственный процесс.Повышенный производственный интеллект ведет к более прибыльному производству.

Raute предлагает широкий выбор различных типов анализаторов для производства шпона, фанеры, LVL и пиломатериалов. Вы можете использовать один анализатор на одной из стадий процесса или позволить анализаторам контролировать все ваше производство. Наличие анализаторов на протяжении всего производства обеспечивает обратную связь между различными этапами процесса, повышая общую эффективность комбината.

Анализаторы Mecano и Metriguard, проверенные, самого высокого качества и известные в отрасли бренды, переименованы в Raute.Все анализаторы Raute теперь принадлежат одному бренду Raute.

Деревянный спутник будет запущен до конца 2021 года

Проект WISA Woodsat, который спонсируется поставщиком фанеры в рамках нетрадиционной PR-кампании, может вывести на орбиту деревянный спутник к концу года, проверяя пригодность обработанной древесины в качестве дешевого космического материала.

Деревянный спутник основан на базовом универсальном формате CubeSat, Kitsat, который разработан с учетом образовательных целей.Его розничная цена составляет всего 1500 долларов. Проект Woodsat, базирующийся в Финляндии, начался с того, что студенты со всей страны предоставили детали для CubeSat, запущенного с воздушного шара.

Последняя миссия — совместное предприятие UPM Plywood, дизайнерского дома Huld и космической компании Arctic Astronautics, разработавшей Kitsat. Студенты работают с этими организациями над созданием более надежной версии Kitsat (WISA Woodsat) для запуска на полярную орбиту.

Запуск будет производиться со стартового комплекса на полуострове Махия в Новой Зеландии с использованием ракеты-носителя Rocketlab.Есть надежда, что запуск состоится до конца года.

Спутник будет иметь форму куба 10 см, вес 1 кг и со всех сторон покрыт березовой фанерой с покрытием от поставщика фанеры WISA, спонсирующего запуск. Спутник будет питаться от девяти небольших солнечных батарей. Он будет двигаться по орбите на высоте 500-550 км и совершать полный оборот каждые 90 минут. Фанера будет подвергаться воздействию экстремальных температур, космической радиации и давления вакуума.

В заявлении говорится: «WISA Woodsat отправится туда, где раньше не было древесины.С миссией по сбору данных о поведении и долговечности фанеры в течение длительного периода в условиях резких температур, вакуума и космического излучения, чтобы оценить использование древесных материалов в космических конструкциях ».

После выхода на орбиту из орбитального спутника выйдет селфи-палка, которая сделает фотографии деревянного ящика, мчащегося в космосе со скоростью 40 000 км / ч. Это позволит руководителям миссий отслеживать воздействие окружающей среды на фанеру.

План состоит в том, чтобы использовать простой маломощный приемник для приема сигнала спутника, а затем транслировать информацию с его набора датчиков и двух камер, используя частоты, доступные для любительского радио.

«Деревянный спутник с селфи-палкой обязательно вызовет смех и доброжелательность», — добавил руководитель миссии Яри Мякинен из Arctic Astronautics. «По сути, это серьезное научно-техническое начинание. Помимо тестирования фанеры, на спутнике будет продемонстрирована доступная радиолюбительская спутниковая связь; провести несколько вторичных технологических экспериментов; проверить платформу Kitsat на орбите и популяризировать космические технологии ».

Если миссия будет успешной, это подтвердит возможность использования обработанной древесины в качестве недорогого и широко распространенного альтернативного материала для использования в космосе.

Добавить комментарий

Ваш адрес email не будет опубликован.

Any Queries? Ask us a question at +0000000000