Фанерные изделия чертежи: Страница не найдена —

что можно сделать своими руками (чертежи изделий, фото)

Разнообразить интерьер частного дома или квартиры, а также украсить дворовую территорию можно различными способами. Это могут быть, например, поделки из фанеры. Материал обладает достоинствами натурального дерева, но более податлив и прост в обработке. Для создания функционального декора не потребуются особые навыки.

Что можно сделать из фанеры: идеи

Креативность изделий из слоистых листов шпона своими руками ограничивается только возможностями и фантазией. Некоторые сложности возникают из-за твердости материала, для качественного результата необходимо работать с усилиями.

Наиболее популярны следующие варианты поделок из фанеры:

1. Декоративные фигурки животных и сказочных персонажей: кошки, собачки, слоники и различные мифические герои. Для интересного эффекта формы можно сделать объемными.
2. Шкатулки и ключницы. Изготовление предметов, оснащаемых дверцами и крышками, требует определенного мастерства. Дополнительно может осуществляться вырезание или выжигание узоров и рисунков.
3. Вешалки на стену. Этот элемент в интерьере не только служит для украшения, но и выполняет важную функцию. Изделию можно придать любую форму, отличный вариант – сочетание фигурок животных и крючков для навешивания.
4. Копилки. Разбить фанерную копилку не получится, поэтому требуется сделать не только отверстие для мелочи, но и удобный отсек для доставания.

   Мастеру без определенного опыта желательно начинать с простых поделок

5. Подсвечники и посуда. Такая продукция вырезается не из цельного куска, как в случае с натуральной древесиной, а набирается из деталей. Методика позволяет получить необычный результат, особенно за счет выделения прослоек шпона при обработке.
6. Панно, картины и портреты. Самая обычная технология предполагает простое рисование изображения, более сложные способы позволяют вырезать или выжечь нужный узор. Благодаря слоистости фанеры, удается получить оригинальные переходы.
7. Органайзеры и держатели для книг и папок. Размер и конфигурация подбираются в зависимости от ситуации.
8. Украшения (кулоны, подвески, фрагменты браслетов и серег). Создание таких элементов потребует особых навыков.

   Наиболее сложной в изготовлении считается фанерная посуда, так как она собирается из нескольких уровней разной формы

Внимание! При отсутствии опыта целесообразно начинать с простых форм. Важно правильно выбрать материал, поскольку работа с деталями из шпона может отличаться в зависимости от способа производства и использованного сырья.

Изделия из фанерного листа своими руками

Процесс реализуется поэтапно, что позволяет избежать ошибок.
 

Инструменты

Необходимые приспособления:

• Лобзик. Электрическое устройство не всегда подходит для формирования маленьких отверстий, поэтому желательно иметь еще и ручную модификацию. Также приобретаются пилки.
• Напильники. Потребуется набор изделий разного размера и с различным покрытием для сглаживания краев, переходов и вычленения форм.
• Фрезер с насадками.
• Струбцины разного размера.
• Выжигатель со сменными наконечниками.
• Приспособления для шлифовки – специальные изделия и наждачная бумага.
• Стандартные инструменты – молотки, киянки, плоскогубцы, отвертки, шило.
• Электрическая дрель или шуруповерт с набором сверл и бит.
• Линейка, карандаш.

Для изготовления сложных композиций, состоящих из нескольких уровней и большого количества деталей, необходим электрический полупрофессиональный инструмент

Перечень может изменяться и дополняться в зависимости от имеющихся возможностей. Например, с помощью лазерного или фрезерного станка с ЧПУ удается реализовать самые очень сложные и экстравагантные задумки.

Обязательно предусмотреть наличие достаточного количества расходников (пилки, насадки, небольшие напильники, сверла и биты). Это особенно актуально при отсутствии опыта.

Создание эскиза

Схему можно сделать при помощи графических программ или вручную.

Порядок действий:

1. Формируется общий набросок поделки, продумываются основные детали и элементы.
2. Получившийся эскиз подгоняется под конкретный размер. Если предмет будет занимать определенное место в интерьере, то замеряется имеющееся пространство.
3. Составляется схема в нескольких проекциях. Добиваться графической точности нет необходимости, главное – точно распределить детали.
4. Если конструкция состоит из нескольких фрагментов, то для каждого чертится свой макет. Готовый план должен включать все элементы нужного размера.

Эскиз под будущую деталь делается на кальке или обычной бумаге, но обязательно в реальном масштабе 1:1

Для соединения деталей можно использовать клей, саморезы, шканты, стыковку «шип-паз» или комбинацию вариантов.

Раскрой и обработка материала

Распиловка фанеры осуществляется следующим образом:

1. Чертеж переносится на поверхность. Разметка выполняется с запасом, чтобы создать границы между деталями для последующей подгонки. Если фрагменты имеют сложную форму, то рисуется общий прямоугольный или квадратный контур.

   Чертеж можно переносить на лист при помощи канцелярской копирки, другой вариант — наклеить эскиз на фанеру, но он может использоваться только один раз

2. При помощи электрического лобзика вырезаются заготовки.
3. Формируются сложные участки. Если нужно получить сквозные конфигурации во фрагментах, то первоначально высверливается отверстие, в него вставляется пилка ручного или автоматического лобзика. Выпиливание производится осторожно, с небольшим запасом, который потом удаляется напильником.

Получившиеся детали проходят обработку:

1. Подгоняются края, переходные участки и закругления.
2. Выжигаются внутренние узоры.
3. При помощи фрезера создаются углубления. Этот инструмент позволяет получать фигуры с разной глубиной и структурой краев.
4. Если поделка состоит из нескольких фрагментов, то продумываются участки крепежа. Детали подгоняются между собой.
5. Поверхности шлифуются.

Последний этап предполагает финишную отделку, но это можно сделать после завершения основных работ.

Сборка конструкции

Соединение заготовок производится разными методами:

• Склеивание. Детали промазываются составом и сжимаются струбцинами. Под давящие концы подкладывается проложка, чтобы исключить появление следов.
• «Шип-паз». Для этого с одного края вырезаются выступающие элементы квадратной формы, стыкуемая деталь должна иметь выемки соответствующего размера. Участки обрабатываются клеем и зажимаются.
• «Паз-паз». Альтернативный вариант. Фрагменты соединяются разъемами. Если плотно подогнать элементы, то склейка не потребуется.

  Подавляющее большинство поделок средней сложности собираются по принципу шип-паз или паз-паз, но при этом все соединения желательно проклеивать

• Использование шкантов или ламелей. В заготовках высверливаются отверстия для объединяющей перемычки.
• На саморезы. Первоначально формируются монтажные точки для стержня шурупа, после чего выполняется зенкование для утопления шляпки.

Способ выбирается в зависимости от имеющегося инструмента и навыков.

На заметку! Простое склеивание не всегда гарантирует надежность, особенно если изделие будет испытывать механическую нагрузку.

Примеры поделок

Чтобы выполнить работу легко, рекомендуется ознакомиться с готовыми идеями.

Дерево

Схема процесса:

1. Создается эскиз кроны с ветками и листьями.
2. Чертеж переносится на фанеру, выпиливаются две одинаковые детали. Отдельно формируется подставка в виде круга.
3. У фрагментов со структурой дерева определяется центр, рисуется зона выпила шириной до 10 мм. На одной части линии размещаются к верху кроны, на другой – к основанию.
4. Вырезаются участки. Выполняется шлифовка.
5. Детали совмещаются и устанавливаются на подставку, отмечаются ребра, высверливаются отверстия и вкручиваются саморезы.

Получившийся декор украшается фетровыми листочками и цветами.

Дерево считается сложным декоративным элементом, поэтому для его выпиливания желательно использовать лобзиковый станок, при этом для создания внутренних полостей в фанере просверливаются отверстия под пилку

Картины и панно

Технология:

1. На заготовку наносится контур рисунка. Для удобства удаляемые участки затираются карандашом.
2. В центре или по краю формируется отверстие, куда опускается пилка лобзика, осуществляется высверливание.
3. Получившееся изделие обрабатывается напильником и шлифуется.
4. Сверху наносится выбранное покрытие (лак или краска).
5. С изнаночной стороны наклеивается контрастная ткань или бумага и фиксируются петельки для быстрого навешивания.

Создание картины методом перевода:

1. Заготовка шкурится и обезжиривается.
2. Наносится слой клея ПВА. Отпечатанное черно-белое изображение укладывается лицевой стороной на поверхность и тщательно разглаживается.
3. Через сутки слой бумаги осторожно снимается смоченными в воде пальцами.
4. Изделие просушивается и покрывается лаком.

Технология несложная, но позволяет получить интересный результат.

Чертежи изделий из фанеры

Где найти чертежи для выпиливания лобзиком? | Поделкин

готовые чертежи для выпиливания лобзиком

готовые чертежи для выпиливания лобзиком

Сегодня я расскажу о том, где можно найти готовые чертежи для выпиливания лобзиком. Что бы сделать чертеж самому необходимы определенные знания в использовании различных программ (графических редакторов) или нужно уметь хорошо рисовать. Это умеет делать не каждый. Вот тут — то и приходят на помощь сайты и сообщества в соцсетях, в которых мастера бесплатно делятся готовыми чертежами в различных форматах. Все, что вам остается — это скачать и распечатать. Эти сайты очень помогут новичкам и сэкономят много времени. Вот какими сайтами и группами пользуюсь я.

Чудо лобзик.

скриншот сайта «Чудо лобзик»

скриншот сайта «Чудо лобзик»

Сайт «Чудо лобзик» посвящен выпиливанию лобзиком и рассчитан в основном для новичков. Здесь много подробных уроков, которые помогут вам научиться основным принципам выпиливания лобзиком, обучиться различным техническим приемам и развить в себе творческие способности. На сайте насчитывается более 250 готовых чертежей! Большая часть из них на тему «Предметы интерьера», «Техника», «Животные и насекомые». Скачать чертеж можно бесплатно в формате pdf. Плюсом этого сайта в том, что практически все чертежи на листах формата А4, поэтому вам останется только распечатать их на принтере.

Мир фанерных изделий.

скриншот сайта «Мир фанерных изделий»

скриншот сайта «Мир фанерных изделий»

Очень хороший сайт, где хранится более 1000 готовых чертежей! Здесь вы найдете чертежи полочек, фоторамок, мебели, подставок, корзинок, часов, подсвечников, канцелярских изделий и многого другого. Все чертежи можно скачать абсолютно бесплатно. На сайте «Мир фанерных изделий» есть интересные видео и много полезных обучающих книг (более 260 книг), которые посвящены не только выпиливанию, но и выжиганию, а так же резьбе по дереву. Еще здесь вы найдете много полезной информации по выбору пильных полотен, резцов, выжигателей, лаков, красок и так далее. В общем сайт очень стоящий и полезный.

Группы Вконтакте.

скриншот группы Вконтакте «Художественное выпиливание лобзиком»

скриншот группы Вконтакте «Художественное выпиливание лобзиком»

Много чертежей в различных форматах и хорошем качестве можно найти в группах социальной сети Вконтакте. Существует около 100 сообществ на тему выпиливание лобзиком, но особое внимание я хотел бы уделить группе «Художественное выпиливание лобзиком«. Я очень часто беру чертежи именно там. Многие мастера прорабатывают и переделывают чертежи и охотно делятся ими со всеми участниками. Почти все чертежи в хорошем качестве и дублируются в нескольких форматах (pdf, cdr). Отдельная благодарность админам группы, которые разделили чертежи на темы и сделали удобный поиск по хэштегам. Помимо чертежей здесь вы можете пообщаться с мастерами, которые всегда помогут и ответят на интересующие вопросы.

Pinterest.

скриншот сайта «Pinterest»

скриншот сайта «Pinterest»

Одной из самых масштабных коллекций идей и чертежей на самые различные тематики владеет социальная сеть Pinterest. Пользователи делятся тут своими работами. Здесь хранится просто немереное количество изображений. Понравившиеся картинки можно сохранять к себе в личный кабинет. Тут очень много изделий из фанеры и чертежей для выпиливания. Однако многие чертежи не в очень хорошем качестве, поэтому их придется переделывать. Я иногда нахожу здесь интересные чертежи поделок, но в основном использую этот сайт для поиска идей. Для тех кто умеет оцифровывать изображения в векторе, этот сайт станет настоящей находкой.

Box Designer.

скриншот сайта «Box Designer»

скриншот сайта «Box Designer»

Еще хочу посоветовать вам интересный сайт Box Designer. Он предназначен для резки на лазерном станке, но так же подойдет для выпиливания лобзиком. Это, так сказать, бесплатный дизайнер по изготовлению коробочек. Вы задаете свои размеры коробочки: длину и ширину. Выставляете толщину материала и длину каждой выемки. При желании можно задать дополнительные параметры. Нажимаете «Разработать» и сайт сгенерирует для вас чертеж в любом из трех форматов (pdf, dfx и svg) вот такой коробочки:

Если нанести какие-нибудь узоры, то из таких коробочек можно сделать красивые шкатулки, ночники, ящики и так далее.

Надеюсь эта статья была для вас полезной. Подписывайтесь на канал «Поделкин«. Желаю вам успехов в творчестве и море идей!

Мир изделий выпиливание лобзиком чертежи. Выпиливание лобзиком, перенос чертежей для чудо-лобзика на фанеру

Электрический лобзик применяется домашними мастерами для создания красивых изделий из фанеры и дерева. Используются такие поделки в самых разных целях. Они могут носить декоративный характер или служить в качестве предметов быта. Каждому домашнему мастеру, который интересуется этим занятием, следует знать особенности работы с инструментом.

Как использовать «чудо-лобзик», и что с его помощью можно вырезать, следует узнать подробнее.

Тонкости работы с лобзиком

Лобзик представляет собой универсальный прибор, который используется для резки фигурных изделий из различных материалов. Все что, потребуется — правильно выбрать полотно. Важно разобраться, и как вырезать фигуры сложных форм. Многим начинающим мастерам требуется разобраться, как изготавливаются скосы у досок и различные составные элементы поделок. Электрические лобзики лучше всего работают при резке дерева хвойных пород. Однако толщина элементов, из которых выполняется резка, не должна превышать 3,8 см.

Полотна, которые будут вставляться в лобзик, довольно часто гнутся и оставляют скошенные края. Прямой рез обычно получается при использовании хорошо заточенного лезвия. При этом не следует слишком давить на инструмент во время работы.

Сначала следует запустить пилу на самой большой скорости, а затем выбрать угол наклона лезвия. Это позволит получить меньшее количество сколов. В материалах, обладающих повышенной хрупкостью, необходимо сверлить отверстия. Это позволит без лишнего риска отпилить заготовку. В результате не образуется сколов детали.

Чтобы резка выполнялась быстро, следует использовать грубые лезвия. Однако следует учитывать, что при выборе таких расходных элементов впоследствии их будет тяжелее зашкуривать. Лезвия для электрических лобзиков изготавливаются таким образом, чтобы рез выполнялся при ходе полотна вверх.

Правильный выбор лезвия

Выбор лезвия для электрического лобзика является основным моментом при резке дерева и фанеры. Нередко лобзик лежит без дела в хозяйстве домашнего мастера. Однако когда необходимо выполнить сложный узор, этот инструмент необходим как никогда.

Довольно часто электрический лобзик используется в качестве инструмента для вырезания отверстия в столешнице или при монтаже кухонной мойки. Применяется такой инструмент и для резки металла. При использовании других пил часто не получается выполнить поставленные задачи. Лобзик представляет собой универсальный прибор. С ним может работать как новичок, так и опытный домашний мастер. В результате можно получить отличные результаты, используя разные материалы — пластик, дерево, фанера.

Как работать с инструментом

Лобзик используется для множества задач. Его основной функцией является резка кривых форм в деревянных изделиях. Получить плавные изгибы при использовании этого инструмента довольно просто. Основание инструмента следует держать ровно на заготовке. Когда подготовка будет завершена, можно приступать к основной работе. Затем включается двигатель и прибор медленно двигают по отмеченной заранее линии, на расстоянии 2 мм от нее. Тонкую шлифовку выполняют позже.

Пилу следует перемещать в таком темпе, чтобы лезвие легко разрезало материал без каких-либо отклонений. Лобзик отлично работает при поперечном резе досок. Упор необходимо применять, если требуется получить идеальный разрез. Скошенные резы с использованием лобзика выполнять довольно просто. Перед работой необходимо крепко закрепить заготовку.

Если выполняется наклонный или вертикальный рез, расстояние между лезвием и упором устанавливается таким, как и на циркулярном столе. При необходимости выполнить точный и длинный рез работать лобзиком получается с трудом. В этом случае сначала используют циркулярную пилу. Окончательная резка элемента выполняется лобзиком. Его необходимо крепко прижимать к внутренней стороне размеченной линии.

С чего начинать

Сначала грамотно организуется рабочее место. Выполнить это условие особенно важно для качественного выполнения резки. Если пространство будет обустроено правильно, работать будет удобно и комфортно. Это условие необходимо для создания качественного изделия.

Упорная конструкция представляет собой специальный станок. В народе его называют «ласточкин хвост». Такой стол выполняется из доски прямоугольной формы. Она имеет клиновидный разрез, который переходит в рабочую зону. Ласточкин хвост крепят на краю стола.

Работа электрическим лобзиком осуществляется стоя или сидя. Заготовка должна располагаться на расстоянии от глаз в 40 см. Необходимо, чтобы лампа освещения была установлена спереди от мастера. Ее размещают под углом к поверхности.

Подготовка инструмента

Пилящее полотно в лобзике необходимо фиксировать в строго вертикальном положении. Зубья должны смотреть вниз. Перед работой необходимо хорошо натянуть полотно. Степень натяжения необходимо регулировать при помощи сжатия рамки. Прибор необходимо упереть в край стола. Затем следует затягивать барашки пассатижами. При распрямлении рамы полотно натянется.

Чтобы выпиливать лобзиком детали небольшого размера, или фигуры с резкими контурами, требуется выбирать пилки небольшого размера. При этом требуется использовать полотна с большим количеством узоров на дюйм. При их использовании лобзик не заедает при выполнении поворотов. Распил создается аккуратный и тонкий. Если выполняются изделия из фанеры крупного размера, требуется использовать полотна, имеющие большие зубцы.

Как выпиливать лобзиком

Для получения аккуратного распила необходимо выполнить ряд условий:

• Рука, которая держит лобзик, должна двигаться только вертикально.
• Все движения необходимо совершать максимально плавно, без рывков. Кроме того, они должны выполняться с максимальной амплитудой. Это необходимо для задействования всего полотна.
• Второй рукой в процессе работы заготовка плавное поворачивается.
• Не следует слишком давить пилкой на заготовку. Недопустимо боковое давление на лезвие.
• Художественное выпиливание осуществляется только тогда, когда пилка перемещается сверху вниз. По этой причине обратное движение необходимо выполнять без нажима.

При работе ручным лобзиком его необходимо вести не по отмеченной линии. Полотно следует проводить по внутренней стороне контура. Это обусловлено наличием пропила после выпиливания. После завершения работы один из зажимов следует ослабить. Рамка прибора не должна утратить упругости.

Шкатулка для украшений

Сделать красивую и вместительную шкатулку для украшений можно ко Дню влюбленных или на Международный женский день. Чтобы выполнить такую поделку, понадобится использовать точный чертеж. Работа делится на несколько этапов.

Подготовка рабочей зоны

Перед началом выпиливания деталей шкатулки следует подготовить свое рабочее пространство. Для этого устанавливается специальный стол. На нем и будет создаваться поделка. При этом соблюдаются такие правила:

• Во время работы за столом не должно быть лишних предметов.
• Прибор для резки должен быть всегда под рукой. Для него отводится определенное место.
• Верстак. Его размещают в проветриваемом помещении. В комнате должно быть светло и просторно.

Однако не всегда получается устанавливать стол для выпиливания лобзиком в нужном месте. К обычной квартире верстак обычно размещают на балконе, если он утеплен. При этом можно работать над поделками в любую погоду.

Выбор фанеры

Для шкатулки необходимо использовать фанерный лист. Когда выбирается заготовка, следует обратить внимание на довольно часто появляющиеся дефекты — трещины или сучки. Заготовку подбирают толщиной, которая указывается в схеме. Чтобы перевести рисунок на материал, следует:

• Обработать заготовку наждачкой. Начинать следует с крупнозернистого материала. Заканчивается такая обработка наждачной бумагой с мелкими зернами.
• Необходимо, чтобы поверхность была ровной. Для этого необходимо зафиксировать наждачку в шлифовальном устройстве. Если его нет, можно взять небольшой брусок, и обернуть его наждачной бумагой.
• Производят шлифование вдоль слоев древесины.
• Заготовку шлифуют до того момента, пока ее поверхность не станет максимально гладкой.

После такой подготовки следует перенести на нее шаблон поделки.

Перенос шаблона на фанерный лист

Перед началом выпиливания следует перенести подготовленный рисунок на фанерную заготовку. Сначала придется распечатать чертеж на бумаге. Для переноса необходимо иметь кальку и ручку. Сначала шаблон крепится к заготовке скотчем. Имея перед собой заготовку, следует подумать, как вырезать разные элементы шкатулки, максимально сэкономив имеющийся материал.

Выпиливание шкатулки

Во время выпиливания требуется придерживаться некоторых правил:

• Лобзик должен располагаться перпендикулярно изделию.
• Необходимо следить, чтобы все движения выполнялись максимально плавно. Не следует торопиться во время выпиливания — так можно допустить ошибку и испортить кусок материала.
• Необходимо использовать выпиловочный столик.
• Сначала необходимо выпиливать внутренние элементы. Только после этого приступают к резке контура.

При уходе с линии реза необходимо откорректировать линию надфилем во время сборки изделия.

Совет!
В процессе работы руки будут уставать. Производительность при этом значительно падает. Пальцы и глаза серьезно устают. Все это может привести к травмам рук. Именно поэтому необходимо делать перерывы в работе.

Сборка шкатулки

Перед сборкой необходимо ознакомиться с чертежом изделия. Совмещение деталей шкатулки для украшений не требует тонкой работы. Перед склейкой разных элементов необходимо убедиться, что их можно без проблем собрать воедино. После нескольких сборок изделия без возникновения сложностей следует приступать к склеиванию деталей. Обычно для этой цели используется состав ПВА. Во время работы необходимо устранять подтеки клея.

Сборка модели паровоза

Когда материал будет подготовлен, а чертеж распечатан, следует приступать к процессу перевода схемы на заготовку. При этом необходимо учитывать некоторые правила работы. Многие домашние мастера склонны переводить чертеж на фанеру только с использованием копировки и карандаша. Однако можно воспользоваться и «Черной лентой». При выборе этого средства чертеж склеивается с заготовкой. Затем схема смывается с фанеры водой, что позволяет оставить только линии разметки.

Затем можно выполнять отверстия в деталях будущего паровоза. В деталях паровоза присутствуют части пазов, выпиливаемые изнутри. Для выполнения таких элементов следует сделать в них отверстия ручной дрелью или шилом. Отверстия должны выполняться не менее 1 мм диаметром. Чтобы при создании отверстий не испортить поверхность стола, следует подложить под заготовку дощечку.

Теперь можно выпиливать детали. Не следует торопиться при выпиливании. Основное правило — удерживать лобзик под прямым углом к обрабатываемой заготовке. Все элементы необходимо выполнять плавно, не допуская неровностей.

Базовые навыки которых преподают на уроках трудовой дисциплины, для основной массы так и остаются парой-тройкой безделушек на память. Но для некоторых с азов работы с металлом или деревом начинается любимое хобби, в дальнейшем приносящее удовольствие от возможности проявить фантазию, приложить умение и получить на выходе обихода или просто декоративное изделие. Одним из таких направлений народного творчества является выпиливание из фанеры, популярное и среди пользователей портала FORUMHOUSE. На нем мы и остановимся подробнее в нашей статье, разберем из чего, чем и по какой технологии создаются настоящие резные шедевры и в каких случаях используются трафареты для выпиливания. Благо, наши умельцы с удовольствием делятся своим опытом.

• Характеристики фанеры
• Инструменты, шаблоны, сборка

Характеристики фанеры

Фанера – многослойный, листовой строительный материал, производимый из шпона лиственных или хвойных пород древесины, посредством склеивания нескольких слоев в единое полотно. Из-за особенностей расположения волокон (под одним углом), в листе обычно нечетное количество слоев – три, пять и более. Если хвойные сорта представлены в фанере несколькими (пихта, ель, сосна), то лиственная в основном из березы. Бывает и комбинация – хвойная «начинка» и березовая облицовка, в этом случае фанера все равно будет березовой. Лучшая — полностью березовая фанера, но она же и самая дорогая.

Материал подразделяется на сорта и марки, в зависимости от декоративности и используемых при производстве химических веществ. Существует пять сортов, отличающихся качеством шпона и внешним видом листов:

• Элитный сорт (Е) – никаких дефектов на поверхности материала, однородная, однотонная, гладкая фактура без сучков, трещин, червоточин либо ремонтных вставок.
• Первый сорт (I) – возможно наличие на листах микротрещин (до 20 мм) и сучков небольшого диаметра.
• Второй сорт (II) – допустимы даже сросшиеся сучки, если их количество не превышает десяти штук на 1 м² листа, а диаметр не более 25 мм. Также может быть немного червоточин и ремонтные вставки из шпона.
• Третий сорт (III) – сросшиеся сучки без количественных ограничений, пустоты на месте выпавших сучков, до десятка червоточин (до 6 мм) на 1 м² листа.
• Четвертый сорт (IV) – лист должен иметь прочное клеевое соединение, недопустимо отслаивание. Весь спектр изъянов внешнего вида – практически в любых количествах, но диаметр червоточин, сучков и пустот – не более 40 мм.

Сортность касается только внешних слоев листа и обозначается двумя цифрами, причем сорт может быть как общим для двух сторон, так и разниться, чаще, в пределах одного сорта – I/I I/II E/I и так далее. Кроме четвертого, низшего, все остальные сорта фанеры отшлифованы с двух сторон, а элитная может быть дополнительно покрыта лаком.

Естественно, чем выше сорт и декоративность материала, тем красивее получится готовое изделие. Но учитывая, что стоимость элитного, да и первого сорта приличная, а выпиливаемые детали чаще всего небольших габаритов, можно использовать сорт ниже, если реально выкроить из листа качественную болванку. На фанере, из которой будет выпиливаться заготовка, не должно быть сучков – они могут выпасть, и других дефектов. Обращают внимание и на ребра – нельзя вырезать шедевры, используя фрагменты с пустотами в средних слоях.

Марку фанеры и ее основные характеристики определяют примененные химические составы:

• ФБ – пропитка шпона бакелитовым лаком, дающая устойчивость к повышенной влажности.
• БС – бакелитовый клей (спирторастворимый), дает высокие эксплуатационные характеристики, такая фанера прочнее и долговечнее.
• БВ – водорастворимые бакелитовые смеси, фанера боится повышенной влажности.
• ФК – склейка фенол-карбамидной смолой, относительная водостойкость, для использования внутри помещений.
• ФСФ – склейка фенолформальдегидной смолой, влагостойкий материал для наружного применения.

Какая фанера подходит для выпиливания

Для выпиливания изделий, предназначенных для домашнего использования (шкатулки, подставки, полочки, утварь, декоративные элементы) оптимальный вариант – фанера марки ФК.

Фенол-карбамидная смола безопасна для окружающих и хорошо переносит повышенную влажность, поэтому изделия из такой фанеры не выделяют вредных веществ и устойчивы к деформациям.

Фанера марки ФСФ не подходит для предметов домашнего обихода из-за агрессивного формальдегида, но вполне может использоваться для оформления на улице – резные наличники, журнальные столики для открытых веранд или беседок, различные скамейки.

Для резки чаще всего применяют фанеру толщиной 3 – 5 мм. Если предполагаются нагрузки (стулья, табуреты, скамейки, столики и подобное), толщину увеличивают. Вырезать из с толстого листа (более 10 мм) сложнее, поэтому кружевные ажуры из такого материала вряд ли получатся. Как вариант – основное полотно из толстых листов и резные вставки для повышения декоративности.

Участник портала темерник
, еще в 2011 году открывший действующую и по сей день тему , использует листы разной толщины, в зависимости от предназначения предметов.

темерник
Участник FORUMHOUSE

На юбилей отцу выпилил резную рамку из фанеры 4 мм, а на подставку под цветочный горшок, на медведях, пошли листы толщиной 8 мм.

Инструменты, шаблоны, сборка

Узоры на фанере выпиливают лобзиками – это может быть как ручной, так и электрический инструмент. Для сложных, ажурных элементов чаще применяют ручной лобзик со сменными пилками. Им можно аккуратно вырезать самые замысловатые орнаменты, тогда как электролобзиком больше шансов испортить рисунок, если навыков недостаточно.

Еще на уроках труда учат, что качество пила и удобство работы во многом зависят от натяжения пилки – ослабленной гарнитурой сложнее выполнить рез точно по шаблону.

Темерник
пользуется стареньким лобзиком сына, оставшимся со школьной поры. Этого простейшего инструмента ему вполне достаточно для создания своих фанерных ажуров.

Чтобы начать вырезание рисунка, на болванке делают прокол острым шилом, в который потом вставляют пилочку, второй вариант – просверлить дрелью с тонким сверлом. В обоих случаях не рекомендуется приближать отверстие непосредственно к линии контура, если позволяет мотив. Прокол или просверливание на удалении поможет избежать возможных трещин и «зарезов». Для обработки края выпилов (ребер) используют напильники или наждачную бумагу с соответствующим зерном, такая шлифовка придает узору законченный вид и удаляет незначительные огрехи, выравнивая край. Кроме основных инструментов, могут понадобиться плоскогубцы, молоток, чертежный набор (линейка, циркуль) и другие.

Даже простейший рисунок выпиливается по шаблону, нанесенному на фанеру – при наличии художественного таланта узоры для выпиливания прорисовывают «из головы», если природа не столь щедра – переводят с трафарета.

Типовых заготовок хватает в сети в свободном доступе, в тематических изданиях. В теме на форуме многие умельцы делятся друг с другом понравившимися шаблонами. Темернику
помогает интернет и рисовательский талант супруги.

темерник

Рисунки беру с интернета, потом придумываю способ крепления и дорабатываю, если что не так, то моя вторая половинка дорисовывает, у неё это неплохо получается.

С трафарета рисунок на фанеру переносится карандашом или ручкой, для удобства основа закрепляется на листе кнопками. Особое внимание уделяется мелким контурам, несколько неточностей могут испортить весь вид готового изделия.

Для повышения декоративности выпиленные из фанеры изделия соединяются на шип-паз и проклеиваются, чаще всего клеем ПВА для дерева. Сначала проводится сухая «примерка», а после подгонки и зачистки уже клеевая сборка.

темерник

Крепится всё следующим образом: в одних деталях выпилены пазы, в других, наоборот, выступы, всё подгоняется вначале «насухую», а потом собирается на клей ПВА. Торцы обрабатывал наждачкой.

После сборки фанера покрывается защитно-декоративными составами – лаками, морилкой, красками, в зависимости от желаемого эффекта.

Примеры работ участников портала

Открытая темерником
тема нашла массу откликов, многие в ней поделились своим творчеством.

Боцман1955
начинал с похожей техники.

А сейчас совмещает ее с не менее интересным, многослойным выпиливанием.

Боцман1955
Участник FORUMHOUSE

Понял я, наконец-то, суть выпиливания тарелочек различной формы – делается два одинаковых по размеру чертежа, волны чертятся в противоположность друг другу. То есть там, где на первом – гребень, на втором – впадина. После выпиливания детали собираются через одну. Таким образом, получается две тарелки.
Пилил ручным лобзиком без всяких затей, долго не мог сообразить, как такие формы делаются. Вот и отвёл немножко душу, напилил тарелочек, да корзиночку.

56Vladimir1981
тоже виртуозно владеет лобзиком.

Поделки мастеров, выполненные электролобзиком, выглядят изящно и стильно. В умелых руках обычный инструмент превращается в чудо лобзик, с помощью которого создаются невероятные шедевры. Художественное выпиливание может быть просто хобби или профессиональной деятельностью, потому что изделия ручной работы ценятся всегда. Об особенностях чудо лобзика и порядке выполнения интересных поделок пойдет речь далее.

Характерные особенности электролобзика

Чудо лобзик обеспечивает удобное выпиливание линий на деревянной основе, этому способствует узкое отрезное полотно. Для работы по дереву больше пригодится ленточная пила, а вот выпиливание из фанеры лучше получается чудо лобзиком. Основные достоинства инструмента заключаются в следующем:

• Аккуратное выпиливание деталей, линия среза выходит достаточно гладкой, не требующая шлифовки.
• Благодаря наличию в чудо лобзике узкого полотна, доступно выпиливание острых углов и мелких деталей.
• Обработкавнутренних пазов начинается с отверстия, подготовленного сверлом № 3.

Относительно технических характеристик чудо лобзика, отмечаются такие черты:

• Легкое натягивание и фиксация полотна.
• Процесс выпиливания значительно легче, нежели ленточной пилой.
• Выпиливание чудо лобзиком практически не создает угрозы получения травмы.
• Инструмент не требует частой регулировки.

Существует несколько параметров, на которые следует ориентироваться при выборе чудо лобзика для выпиливания:

• Основным является вместимость, этот показатель свидетельствует о величине между задней стенкой и режущим полотном. Существуют чудо лобзики с величиной от 12 до 26 дюймов.
• Толщина материала, который способен обработать инструмент.
• Количество ходов за 1 минуту.
• Высота хода пилки.

Для выпиливания сложных элементов из фанеры в чудо лобзике используется два вида пилок, выполненных из стали.

Совет!
Новичкам лучше тренироваться на полотне с крупными зубчиками, предназначенном для толстой фанеры. Также его применяют для изготовления разделочных досок. Мелкие зубчики на тонкой пилке позволяют выпилить филигранные элементы поделок из тонкой фанеры.

Результат работы профессионала высшего класса представлен на фото:

Подготовительные шаги

Выпиливание чудо лобзиком требует от мастера кропотливого труда, развивает усидчивость и терпение. Первоначально следует позаботиться об организации рабочего места. Обязательные условия для комфортной работы — качественная вентиляция и освещение. Частный дом предоставляет больше возможностей выбора подсобного помещения, в городской квартире подойдет застекленный балкон.

Вторым важным этапом является приобретение материала.Качественная фанера снижает риск расслаивания детали или появления трещин при выпиливании чудо лобзиком. Вторая причина нарушения целостности материала — неправильно подобранное полотно или непрофессиональные действия. Для выпиливания поделок предназначается фанера толщиной 3-4 мм. Предотвратить расслоение помогут следующие действия:

• В зависимости от площади обрабатываемой поверхности разведите нужный объем смеси из воды и клея ПВА. Для небольших участков достаточно 2 столовые ложки воды и несколько капель клея.
• После тщательного размешивания раствор наносится кистью на заднюю стенку заготовки из фанеры в 2-3 слоя.
• Материал оставляют до полного просушивания.

Замечание!
Клеевой раствор успешно заменит мебельный или паркетный лак.

Перед выпиливанием чудо лобзиком фанеру требуется зачистить. Сколы, микроскопичные трещинки, темные следы от сучков удаляют наждачной бумагой различной зернистости. Придать поверхности максимальную гладкость способствует зачистка фанеры против волокон. Сначала работают бумагой средней зернистости, финальные штрихи наносят мелкозернистой наждачной бумагой. Полное отсутствие заусенцев позволяет перейти к основным этапам работы.

Простой пример поделки для начинающих представлен ниже:

Процесс создания поделок

Подготовка чертежа, выпиливание чудо лобзиком, сборка деталей и декоративная отделка — ключевые шаги по созданию оригинальных поделок.

Перевод чертежа

Грамотно выполненный чертеж обеспечит быструю сборку готовых элементов в единую фигуру. В противном случае после кропотливого труда чудо лобзиком есть риск столкнуться с проблемой несовпадения пазов и необходимостью переделки отдельных деталей. Чертежи поделок можно взять из этой статьи или попробовать создать уникальный образец для выпиливания. После распечатки или рисования на бумаге, чертеж переносят на фанеру одним из удобных способов. В первом случае чертеж закрепляется кнопками на фанере и копируется при помощи ручки и линейки.

Для выпиливания поделок чудо лобзиком может пригодиться технология термо переноса тонера с бумаги на фанеру:

• Подбирается материал с низким коэффициентом удержания тонера (по типу глянцевой бумаги).
• В настройках принтера выбирается качественная печать для попадания большего количества тонера. Процедура выпиливания чудо лобзиком в этом случае облегчается.
• Распечатанное изображение прикладывают лицевой стороной к фанере и обрабатывают утюгом. Для формата А4 достаточно одной минуты. Вместо утюга подойдет строительный фен.
• После остывания бумаги ее удаляют. Если есть пробелы в очертаниях эскиза для выпиливания чудо лобзиком, их дорисовывают карандашом.

Оформление отверстий и выпиливание

Выпиливанию внутренних пазов чудо лобзиком предшествует оформление отверстий. Процесс включает следующие шаги:

• Подготовить дрель с диаметром сверла 3 мм или шило соответствующих размеров.
• Инструмент располагают посередине паза и проделывают отверстие.
• Рабочий стол рекомендуется предварительно защитить дощечкой.
• Наличие помощника только приветствуется.

Чтобы оформить чудо лобзиком внутренние пазы, пилочка вставляется в отверстие и закрепляется в верхней части инструмента. После обработки небольшого участка порядка 2 см проверяют ровность выпиливания. При некачественном срезе полотно лучше сменить более подходящим экземпляром. Если срез получился недостаточно ровным, попробуйте исправить недостатки плоским напильником.

Важно!
Соблюдайте нормы безопасности, не допускайте попадание под пилку пальцев.

Зачистка деталей

По завершению выпиливания чудо лобзиком небольшие сколы на обратной стороне деталей зачищаются наждачной бумагой. Также подготовленные элементы поделки нуждаются в шлифовке. Ребра и задняя часть деталей сначала обрабатываются бумагой средней зернистости, на завершающей стадии применяют мелкозернистую шкурку. Внутренние пазы, вырезанные с помощью чудо лобзика, удобно зачистить закругленным напильником. Стремитесь к полному отсутствию неровностей и заусенцев по окончании выпиливания.

Достигнув желаемого результата, переходят к сборке деталей поделки, подготовленных чудо лобзиком. Интересный чертеж для выпиливания и фото полочки представлены ниже:

Заключительный этап

После сборки и подгонки всех деталей поделки переходят к склеиванию с использованием клея ПВА или «Титан». В зависимости от конструкции, многослойные элементы рекомендуется плотно обвязать прочной ниткой и оставить на просушку. Процесс длится не более 15 минут. Пример сложного для выпиливания чудо лобзиком изделия представлен далее на фото и чертежах:

Добавить декоративности позволяет выжигание узоров на отдельных элементах поделки. Предварительно рисунок наносят карандашом, после чего работают с электровыжигателем. Ажурная ваза для конфет станет достойным украшением стола:

Выпиливание чудо лобзиком — занятие кропотливое. Чтобы изделие прослужило длительное время, оно нуждается в декоративной обработке. Сохранению первозданной красоты природного материала способствует покрытие лаком по дереву. Для работы понадобится качественный состав лака и удобная кисть для клея. Стремитесь, чтобы на поделке не оставалось царапин и видимых разводов. При выпиливании чудо-лобзиком фигур животных или моделей механизмов, иногда прибегают к фрагментарному покрытию изделия красками. Этот прием приближает поделку к оригиналу.

1. Ручной инструмент
2. Электролобзик
3. Подготовка трафарета
4. Технология процесса пиления
5. Дефекты в работе

Резьба по дереву лобзиком стремительно набирает популярность: многие желают приобрести интересный предмет декора для украшения дома, мебели и даже одежды! Резные предметы из фанеры различной толщины органично вписываются в любой стиль интерьера, часто люди приобретают фоторамки для фотографии с орнаментом, выпиленные слова и буквы или заказывают замысловатые полочки и другие интересные изделия. Мало кто знает, что художественное выпиливание лобзиком из фанеры – дело, доступное любому человеку, даже неподготовленному и неопытному
. Необходимо только понять, как работать с инструментом.

Что такое лобзик: общее описание

Лобзик – инструмент, предназначенный для выпиливания из фанеры различных контуров, в том числе криволинейных. Он оснащен лезвием с мелкими зубцами, способными сделать срез фанеры ровным без образования значительных заусениц.

Ручной инструмент

Родоначальник этого типа инструмента – ручной лобзик. Он представляет собой металлическую дугу в форме буквы «U», между концами которой натянуто пилящее лезвие, прикрепленное к зажимам. Они надежно удерживают пилку при работе и позволяют регулировать ее натяжение. С одной стороны рамки находится рукоятка.

Зажимы на инструменте могут вращаться, создавая разные плоскости для пиления, тем самым предоставляют возможность для резьбы по дереву разной сложности.

При выпиливании из фанеры ручным лобзиком надо быть аккуратным: его конструкция довольно хрупкая, при интенсивной работе лезвие часто рвется от усилия и нагрева, потому его приходится заменять. Для этого каждый мастер должен иметь несколько десятков запасных пилок.

При работе с лобзиком для резьбы внутренних контуров удобно использовать такую вспомогательную дощечку, как на фото: она поможет и стол защитить, и решить проблему удобного расположения заготовки.

Электролобзик

Инструмент работает от электрической сети. Он представляет собой корпус, в котором размещены рабочие механизмы, на нем же сделана ручка для управления. Пилящий орган расположен в передней нижней части. Лезвие часто защищено лапкой, которая позволяет вырезать контур ровно по линии без отклонений. Продвинутые и профессиональные модели лобзика имеют различные насадки, облегчающие процесс распила и выравнивающие края фанеры.

Лезвия могут иметь разные зубья по форме и размеру. Необходимо подбирать соответствующие обрабатываемому материалу пилки, чтобы не происходило повреждений и порчи фанерного листа при эксплуатации механизма.

Классификация электролобзиков по мощности и применению:

В инструкции как пользоваться электролобзиком, или в техническом паспорте должны быть расписаны основные параметры инструмента, которые необходимо учитывать при использовании механизма.

Инструменты для резьбы по дереву

Выпиливание лобзиком – процесс творческий, но требует подготовки и дополнительного оборудования. Что потребуется для работы:

Подготовка трафарета

Чертежи для выпиливания лобзиком могут быть разного размера, в зависимости от масштаба изготавливаемого изделия. Для создания схемы полки, элемента мебели или составной объемной игрушки можно взять большой лист ватмана А1 или А0, подойдут и оставшиеся после ремонта обои, для маленьких фигурок берут обычную бумагу А4 или другой подходящий формат.

На поверхности ярким карандашом или маркером рисуем контур будущего изделия, придерживаясь размеров. Это может быть элемент для сборки мебели, полочка или другое изделие большого размера.

Шаблоны для выпиливания лобзиком представлены в сети столь в широком разнообразии, что выбрать подходящий может быть трудно. Гораздо проще придумать свои узоры для выпиливания и перенести их на бумагу.

Перенос изображения на поверхность фанеры или досок

Прежде, чем начать выпиливание лобзиком, необходимо перенести изображение с трафарета на деревянную или фанерную заготовку. Для этого из листа вырезаем фигуру, прикладываем ее к поверхности фанеры и аккуратно обводим. Желательно, чтобы линия была ровной и точной. Пользуемся простым карандашом, чтобы при необходимости можно было поправить линию, стерев ее ластиком.

Контур наносим с тыльной стороны, чтобы на готовом изделии не было видно остатков линий. Внутреннюю площадь можно заштриховать, чтобы не срезать лишнего и обозначить неприкосновенные участки.

Важно перенести рисунок таким образом, чтобы свести к минимуму выпиливание лобзиком вдоль волокон – так сложно получить ровную линию.

Технология процесса пиления

Как пользоваться лобзиком, наверняка, многие слышали. Работа с инструментом не вызовет сложностей, если к ней правильно подготовиться.

Резьба по фанере начинается с внутренних контуров рисунка
. Для этого надо сделать прорези для вставки лезвия инструмента:

• Фанера часто берется тонкая, и при срезании большого контура проблем не возникнет, а в маленьком остатке может возникнуть напряжение. Пиление лобзиком внутри способно повредить изделие – сколы, заусеницы, рассечение;
• Так проще работать: вам всегда есть, за что держать заготовку. С большим листом гораздо проще обращаться, чем пытаться удержать маленькое выпиленное изделие во время формирования его внутренней части.

Как пилить электролобзиком
:

Работа электролобзиком намного проще, чем ручным инструментом, здесь не нужно прилагать физические усилия и процесс идет быстрее.

Как пилить лобзиком
:

Ничего сложного, как видите, в этом процессе нет.

Дефекты в работе

Если вы не соблюдали технологию, неправильно держали инструмент, пила может просто сместиться с линии. Почему лобзик пилит криво:

• наклонили инструмент во время работы;
• ослабилось натяжение пилки;
• у электрического возможно ослабление крепления пилы.

Чтобы избежать подобных неполадок, перед началом пиления обязательно проверяйте натяжение пилы и крепление всех рабочих элементов. Если лезвие скосилось и застряло, лучше начать все сначала и сделать линию параллельно дефектной.

Немного о технике безопасности

Техника безопасности при работе с лобзиком для выпиливания фанеры и дерева простая:

• Используйте защитные средства – очки, перчатки, халат. Эти вещи защитят вас от пыли и мелкой стружки.
• Распиливание ручным лобзиком следует проводить аккуратно, чтобы не повредить пальцы пилкой. Соблюдайте расстояние между телом и инструментом.
• Если вы новичок, внимательно прочитайте инструкцию, как пользоваться электролобзиком, основные характеристики инструмента. Эта информация поможет избежать случайных травм и поломки агрегата.

Резьба по дереву электролобзиком требует аккуратности и внимания. От этих качеств зависит и ваше здоровье, и целостность готового изделия.

Что можно сделать из фанеры: интересные идеи и рисунки

Выпиливание по дереву электролобзиком или ручным инструментом – процесс творческий. Можно создать множество декоративных изделий разного направления:

Чертежи поделок из фанеры не обязательно должны быть выполнены в точных размерах. Даже взяв пример из интернета и поменяв немого его пропорции, вы получите уникальное изделие, которого точно ни у кого в таком виде нет.

Поделки из фанеры своими руками можно раскрасить или оставить в натуральном цвете, можно приклеить на них пуговицы, бусины, ленты и другой декор, чтобы оживить изделие. Для этого стоит привлечь к работе детей, их фантазия – бездонный кладезь интересных идей.

Предлагаем вам схемы с фото для вырезания лобзиком из фанеры.

Вы можете придумать сами, что можно выпилить, пользуясь ручным или электрическим инструментом, сделать собственный эскиз и перенести его на бумагу, затем на полотно дерева или фанеры.

Резьба лобзиком по фанере требует определенных знаний и навыков. Если у вас их нет, примите во внимание следующие правила:

Чертежи для выпиливания из фанеры позволяют создать изделия разной тематики и назначения. Выпиливание декоративного панно, игрушек и хозяйственных предметов обеспечивается электролобзиком. Среди дополнительных материалов допустимо использование пластиика, керамики, металла.

Внимание!
Посредством узкой пилки осуществляется прямое разрезание и выполнение замысловатых узоров.

Работа с лобзиком

Выпиливание лобзиком потребуют небольшой сноровки. С прямыми распилами не возникнет вопросов, а с красивыми фигурными узорами потребуется правильный подбор пилок. Для более детального рассмотрения рекомендаций, можно воспользоваться следующим списком:

1. Выпиливание электролобзиком из фанеры по чертежам требует ровного среза. Для этого предусмотрен правильный подбор пилок для оборудования.
2. На лицевой части распил не будет иметь задиров при условии использования тонкой пилки с направленными вниз зубьями.
3. Изделие, представленное к обработке, требует прочной фиксации. Иначе, срез будет неровным.

Выбор электролобзика

Выпиливать лобзиком игрушки по чертежам будет легче, если использовать основные параметры:

• Пильный или боковой развод. Поочередный загиб зубьев в правую и левую сторону и крупные зубья обеспечивают быструю прямую резку. Края получаются грубыми, поэтому их отделка проводится с использованием абразивной шкурки. Ниже можно посмотреть, как правильно производится выпиливание лобзиком из фанеры на фото.
• Поднутрение. Зубцы не образуют развода. Они приспособлены для тонких и чистых пропилов. Однако, скорость работ снижается. При наличии небольшого развода процесс ускорится. Основной уклон делается в сторону качества распила.

• Волнообразные разводы. Для работы с небольшим и узкими пилками, обеспечивающими создание более широких пропилов, режущая кромка имеет волнообразную форму. Обычно такие инструменты применяются при работе с металлическими элементами, но нередко служат для обработки фанеры. Это позволяет получить узкий и чистый пропил за небольшой промежуток времени.

Создание узоров

Для воплощения эскизов на фанере, необходимо обеспечить ряд работ:

• Переводится узор на лист бумаги.
• Вырезается трафарет с применением канцелярского ножа или скальпеля.
• Прикладывается трафарет к покрытию и обводится с помощью простого карандаша.
• Вырезается узор.

Осуществление работ:

• Резка по кривой осуществляется пилкой с узким полотнищем.
• Вырезать круг в панели можно с применением специальной насадки – кругореза. Его фиксация производится в центре окружности.
• Создание пазов в заготовках из массива осуществляется рашпилем вместо пилки. Он также служит для зачистки неровных пропилов.
• Идеально точные и ровные срезы обеспечиваются посредством параллельного упора. Его крепление к лобзику обеспечивается с использованием винтов.
• На «лыже» монтируется направляющая линейка, для обеспечения распила параллельно прямым кромкам.
• Для создания прямого длинного среза применяется вспомогательная направляющая. Лобзик передвигается по продольной зафиксированной планке. Данный инструмент обеспечивает пропилы с наклоном до 45 гр. Уклон можно выставить по шкале.

Выпил зазоров. При образовании орнаментов, мастер проделывает зазоры в фанерном листе. Этому способствуют 2 варианта:

В первом случае просверливается углубление электродрелью, потом вводится в него пилка и выпиливается узор.

Ко второму случаю относится технология врезных или плунжерных распилов. Стартовый зазор не просверливается. Установка оборудования производится на переднем краю «лыжи» без касания заготовки полотнищем.

Включается двигатель и медленно опускается вилка, вводя электропилу в массив, пока она не образует вертикальное расположение, а «лыжа» не будет касаться заготовки.

Правильная настройка лобзика

Важно!
Врезной распил начинается в отходном участке фанеры.

Инструмент должен заходить в панель далеко от линии распила, чтобы предотвратить порчу материала.

Если производится обрезка доски большой толщины, можно использовать пилку с заостренными концами. Изначально пропиливается заготовку с одной части, потом поворачивается и пропиливается с обратной части. Для выпила фигурных элементов предусмотрено крепление оборудования в нижней части рабочего стола. При равномерной и плавной подаче заготовки, можно получить рез, имеющий чистые, ровные края.

Подготовка оборудования и материалов

Фанера. Оптимальным вариантом станет применение тонкого листа, включающего многослойную древесину лиственной породы. Применяется обычный или влагостойкий материал.

Среди инструментов можно подобрать обычный лобзик или электроинструмент, если необходимо произвести объемные работы.

Шилом создаются зазоры для пропилов. Выпил начинается после вставки пилки в углубления, созданные шилом или электродрелью.

Напильники применяются для правильной зачистки всех краев пропилов.

Упорная доска служит для укрепления материалов и оборудования.

Перенос чертежа на фанеру

При художественном выпиливании применяется калька. Перенесение узора на заготовку производится вручную.

Какие бывают лобзики

В качестве альтернативы служит проектор, проецируемый рисунок на рабочей поверхности. Не допускается сдвигать фанеру, важно предусмотреть максимально прочное крепление. Применение проектора осуществляется при небольших параметрах эскиза.

Лобзик применяется при наклеивании на покрытие самоклейкой бумаги. Посредством принтера распечатывают изображение с последующей наклейкой на фанере.

Легкие поделки из фанеры чертежи

Древесина и листы (плиты) на ее основе – один из самых дешевых и податливых материалов. Для любителей работать лобзиком интерес в первую очередь представляет фанера.

Именно ее домашние умельцы чаще всего выбирают для изготовления различных поделок. Если правильно организовать работу, можно создать настоящие шедевры.

Особенности выбора фанеры

Поделки из этого материала выполняются для различных целей, но в основном их можно разделить на две группы – для украшения помещений или территории (например, ограждения с внутренней стороны, садового участка и так далее).

Разновидность фанеры

Если ориентироваться на оптимальное сочетание таких показателей, как качество и цена, то выбирается продукция ФСФ или ФК. Она характеризуется устойчивостью к сырости и температурным скачкам. Одного этого вполне достаточно, чтобы долговечность изготовленной своими руками поделки была обеспечена. Но между этими разновидностями фанеры есть принципиальное отличие – в компонентном составе клея, которым скрепляются слои шпона.

В первом случае он токсичен, поэтому листы ФСФ применяются лишь при наружных работах. А вот для поделок, предназначенных для помещения в доме, вполне подходит фанера ФК. Ее аналоги стоят гораздо дороже, потому и не рассматриваются как материал для простых, легких в исполнении поделок.

Вид шлифовки листов

Разобраться несложно: Ш1 и Ш2 – соответственно, одно- и двухсторонняя; НШ – фанера грубой обработки. То есть поделку еще придется «доводить до ума», шлифовать. Выбор по этому параметру зависит от того, как ее планируется в дальнейшем оформить и поместить. Образец, закрепляемый на стене и, к примеру, статуэтка (подставка, вазочка, игрушка или иное), которая просматривается со всех сторон – вещи разные.

Текстура фанеры

Здесь многое зависит от личных предпочтений. Если планируется при нанесении защитного покрытия поделки сохранить естественный вид дерева, то под лак лучше приобрести фанеру из шпона березового. А вот для последующей окраски желательно выбирать сосновый.

Для различных поделок из фанеры желательно ориентироваться на использование красок на масляной или акриловой основе. Объяснение простое – они менее подвержены выгоранию на солнце, потому и не придется часто обновлять внешнее покрытие; оно не изменит первоначальный вид в течение нескольких лет.

Сортность фанеры

Выбирая лист для поделок, его нужно прежде всего осмотреть на предмет сучковатости и вкраплений. Значительные дефекты не только осложнят раскрой материала, но и инициируют появление трещин или «ям» (как результат выпадения тех же сучков). Далее – осмотр торцевых поверхностей. В процессе реза фанера подвергается динамическим нагрузкам (вибрации). Если на боковых частях заметны хотя бы признаки отслоения шпона, такой материал приобретать не стоит, даже если его цена слишком уж соблазнительна.

В дальнейшем, в процессе изготовления поделки, возникнет множество проблем. Как результат – отбраковка фанеры и ее повышенный расход. В суммарном выражении это по деньгам выйдет примерно одинаково по сравнению с приобретением материала высокосортного, а по затраченному времени и качеству работы – большой минус.

Толщина листов

Если поделки вырезаются эл/инструментом, то она ограничивается 30 мм. Для лобзика ручного целесообразно использовать относительно тонкую фанеру; максимум трехслойную. То есть не более 9 мм толщиной.

Что понадобится для работы

Лобзик

Это априори, раз речь идет об изготовлении поделок с помощью такого инструмента. Вопрос в другом – каким именно лучше работать. Электрические модели стоят намного дороже ручных аналогов, но имеют массу преимуществ. Про выбор электролобзика мы уже рассказывали.

Например, высокая скорость и точность раскроя, чистота кромок, возможность изменения параметров реза и ряд других. Если поделка из фанеры – не разовое, кратковременное увлечение, то на эл/лобзик деньги потратить стоит. Он универсален, и в хозяйстве не раз пригодится, так как в зависимости от вида пилки может «работать» не только с деревом, но и с цветными металлами, пластиками, оргстеклом.

Несколько сложнее с лобзиком ручным. Его конструкция достаточно проста – рама с винтовыми зажимами и ручкой + пилка.

Нюанс в том, что режущие полотна довольно легко ломаются (от чрезмерного нажима, изменения положения ручного инструмента), а потому и приобрести их желательно с запасом; благо, стоят они дешево.

Ножовка

Она нужна лишь на одном этапе – при раскрое габаритного листа на отдельные фрагменты. Делать это ручным лобзиком – занятие малоперспективное и убыточное; времени и пилок потрачено будет много.

Подставка

Вести раскрой фанеры на весу никто не станет; это понятно. Вырезать детали, уложив лист на столешнице – риск ее повредить. Именно для того, чтобы обеспечить «безопасность» последней, подставка и нужна. Своими руками ее можно сделать из обрезка доски. Как выглядит такое приспособление (один из вариантов), видно на рисунке.

Фиксация подставки на основе производится струбцинами (на нерабочем столе) или саморезами (в случае, если в пристройке, сарае, гараже есть столярный верстак). Хотя это и не единственные варианты крепления. Как поступить, понять несложно, сообразуясь с местными условиями.

Шкурка

Идеальный инструмент для тонкой обработки дерева – шлифовальная машинка. Но для поделок из фанеры, не отличающихся большими площадями, она не подходит. Поэтому только наждачная бумага; среднефракционная – для первичной шлифовки заготовок и с мелким зерном – для финишной.

Дополнительно

• Напильники и надфили.
• Шило.
• Простой карандаш и копирка.
• Клей, если поделка создается составная или многоуровневая, то есть с фиксацией двух или более фигурных фрагментов на отдельных участках.
• Лаки, краски, морилки.

Примеры чертежей и эскизов поделок из фанеры

Копировать «один в один» в данном случае вряд ли целесообразно. Любая работа, выполняемая своими руками – это процесс с творческой составляющей. Именно поэтому размеры стоит определять самостоятельно, в зависимости от того, где предполагается разместить (или как использовать) поделку. Например, будет ли она «смотреться» в конкретном месте, органично ли впишется в интерьер помещения.

Даже если чертеж и понравился, то изменить геометрию фигурки несложно, применяя правила масштабирования. Тем более, когда речь идет о вычерчивании контура на фанере простым карандашом; любую ошибку исправить, на отдельных участках что-либо подкорректировать достаточно легко. Не намного сложнее и видоизменить какой-либо эскиз, привнеся в образец что-то свое, оригинальное.

Есть и иное решение – можно скачать из интернета любую картинку, которая нравится. Распечатать ее в нужном масштабе – не проблема. Останется лишь с помощью копировальной бумаги перенести ее на фанеру и заштриховать участки, которые нужно вырезать. Это если речь идет о поделке фигурной. С контурным образцом еще легче; рез точно по линии – и все, готово. Останется лишь заняться художественным оформлением изделия.

Основные правила выпиливания лобзиком

• Укладка под лист жесткой подложки. Именно для того, чтобы обеспечить твердость поверхности под фанерой, и используется подставка. Лист, даже небольшой, достаточно легко (под нажимом) изгибается, потому без данного приспособления качественного реза, строго по линии, не получится.
• Рабочий орган лобзика (пилка) должен находиться строго перпендикулярно торцу листа. Причем постоянно, на протяжении всего процесса раскроя материала.
• Инструмент подается вдоль линии поступательным движением, но без усилий. Иначе пилка сразу же сломается. Равно как и при ее отклонении от «вертикали».
• Выпиливание отверстий «глухих», то есть где-то по листу фанеры, с отступом от его края, производится следующим образом. В любой точки очерченного контура высверливается «лунка» с небольшим смещением к центру фрагмента. Диаметр выбирается такой, чтобы в него легко вошла пилка. После ее крепления на раме инструмента можно вести рез в любом удобном направлении.
• Фигурный выпил в фанере предполагает резкие повороты, плавные изгибы и так далее. Сначала в точке изменения направления лобзиком, не меняя его положения, необходимо проделать небольшое отверстие в материале. Для этого пилкой нужно продолжать рез, строго выдерживая ориентацию инструмента, и одновременно поворачивать кусок фанеры. Как только плоскость режущей части совпадет с требуемым направлением дальнейшего раскроя, его можно вести уже по намеченной линии.

Освоив изготовление достаточно простых поделок из фанеры, можно взяться и за более сложные варианты. Как пример – самостоятельная сборка мебели (стеллажи, этажерки, оригинальные подвесные полочки). При умелом подходе к делу из фанеры получаются отличные столешницы, разделочные доски, наличники на окна и так далее. Из этого материала несложно изготовить стул-«раскладушку», причем различных модификаций. Кого это заинтересовало, все подробности изложены в статье.

Из фанеры также получаются великолепные рамы для картин, фотографий. Тем, кто имеет участок, можно будет заняться художественным оформлением надворных построек; той же беседки, домика над колодцем или чего-то другого. Вариантов множество. Главное – хотеть учиться.

Выпиливание из фанеры – один из увлекательнейших и к тому же полезных вариантов досуга! Оно развивает творческое мастерство, аккуратность и точность, прививает трудовые навыки и помогает овладеть различными инструментами.

В рамках нашей статьи мы хотим познакомить вас с технологией выпиливания из фанерных листов и двумя простыми в исполнении поделками. Все чертежи прилагаются, поэтому при желании вы сможете повторить их своими руками, вместе с детьми, которым непременно будет интересен этот процесс от начала и до конца.

Такое солнышко порадует любого ребенка

Общая технология выпиливания + идеи поделок из фанеры

Фанера – универсальный материал, применяемый в самых различных сферах! Из нее можно создать множество удивительных вещей, что сейчас мы и будем делать. Как и любое другое творческое занятие, выпиливание из фанерных листов начинается с подготовки инструментов и материала.

Нехитрый набор инструментов

Итак, нам понадобятся:

• Ручной лобзик . Он представляет собой деревянную или же металлическую рамку, по форме напоминающую букву «П». На концах этой рамки имеются специальные зажимы с винтами, в которые закрепляется пилочка.

Ручной лобзик

К сведенью!
Лобзиковые пилочки – это тонкие и узкие стальные полосы с остро заточенными зубчиками с одной стороны.
Увы, они легко ломаются, поэтому лучше брать их с запасом.
К счастью, цена на эти приспособления довольно низкая.

Технология выпиливания

Для удобства, ниже приведена пошаговая инструкция, в которой во всех подробностях расписан процесс работы с фанерой:

1. В первую очередь необходимо подготовить рабочий стол. Протрите его влажной тряпочкой, дабы очистить от небольших насыпей опилок и пыли. Проверьте, все ли инструменты лежат на своих местах. Помещение, в котором расположено ваше рабочее место должно быть всегда проветриваемым и хорошо освещаемым.
2. Далее следует подготовка самого главного инструмента – лобзика. Для этого, отвернув винты, закрепите концы пилочки в его зажимах.
   Вставляется пилочка так, чтобы направление ее зубцов было не внутрь рамочки лобзика, а вперед с наклоном вниз. Наклон зубцов легко проверяется – достаточно провести по ним пальцем. Уже вставленная пилочка натягивается при помощи нескольких поворотов натяжного винта.

Направление зубчиков – изнутри рамки лобзика

Важно!
Пилочку нужно натягивать туго, в противном случае она будет плохо пилить и быстро сломается.

Таким способом пилочка закрепляется именно в деревянный ручной лобзик. Что касается металлического инструмента, то здесь этот процесс проходит немного иначе.

Сначала один конец пилочки вставляется в нижний зажим, затем тот конец лобзика, где находится верхний зажим, упирается в край стола. Далее нужно слегка нажать грудью на ручку так, чтобы рамка лобзика немного согнулась и зажимы сблизились.

Удерживая инструмент в таком положении, нужно закрепить в верхнем зажиме второй конец пилочки. После этого лобзик отпускается: рамка принимает первоначальную форму, концы с ее зажимами вновь расходятся и натягивают пилочку.

1. Заметили, что поверхность фанеры немного грубовата, а в некоторых места есть трещинки и сколы? От них нужно избавиться при помощи наждачной бумаги, зачищая все дефекты против волокон. Качественно отшлифованная фанера должна быть ровной, абсолютно гладкой, шелковистой на ощупь и глянцевой на свету.
   После этого еще раз проверьте фанерный лист – если нет видимых дефектов, то можно переходить к нанесению чертежа.

Зачистка фанеры

1. На листе бумаги рисуется чертеж будущей поделки. Затем подходящий кусок фанеры покрывается листом копирки, сверху ложится чертеж, закрепляется кнопками и обводится острым карандашом.

Пример переведенного рисунка

1. Фанера с переведенным рисунком кладется на подставку, а лобзик располагается так, чтобы пилочка была в прорезе подставки. Выпиливаются детали движениями вверх и вниз. Пилочка пилит лишь при движении вниз, в это время необходимо слегка нажимать ее вперед.

Модель автомобиля Мерседес

Попробуйте выпилить вот такую несложную модель Мерседеса, которая может стать первой в вашей коллекции игрушечных автомобилей. Чертежи поделок машин из фанеры лобзиком будут представлены ниже. Собирая поделку, смотрите на них, а точнее на цифры, по которым и осуществляется сборка.

Делается это по следующему правилу: деталь под номером 1 присоединяется к другой детали под номером 1, два ко второй и так далее. Если какие-то детали не получается вставить в нужные пазы – подпиливайте их, или же зачищайте надфилями. Получилось без проблем собрать изделие? Можете смело склеивать все детали между собой! Чертеж 1 Чертеж 2

Фигурки животных

Очень простая, но, тем не менее, интересная задумка. Так, вместе со своими детьми, вы можете весело провести время, выпиливая из фанеры различные фигурки животных. Для этого вам нужно лишь выпилить четыре ноги и приклеить их к туловищу с двух сторон для придания игрушке устойчивости. В некоторых случаях делаются подставки и фигурки укрепляются на них. Фигурки животных для детей

В результате у вас может получиться целый игрушечный зоопарк или сюжетная сценка. Поверьте, дети придут в восторг от такого увлекательного занятия, и у вас много времени это не отнимет. Потом можно попросить жену, чтобы она помогла ребятам раскрасить новых «друзей». Симпатичный барашек

Вывод

Собственноручное создание всевозможных изделий всегда захватывает! Ведь в каждую деталь вкладывается личный труд, время и частичка творческой мысли. Поэтому готовые поделки оцениваются как настоящее произведение искусства и находятся в доме на самых почетных местах. В представленном видео в этой статье вы найдете дополнительную информацию по данной теме. Творческого вам полета!

Поделки из фанеры могут стать украшением любого дома и прекрасным подарком или сувениром. Мальчишки уже с детсадовского возраста стремятся к работе с этим материалом, и надо всячески поощрять такое желание. Постепенно двигаясь от простого к сложному, ребенок приобретает навыки и эстетически развивается. В поделке можно воплотить все свои фантазии и получить удовольствие от самого процесса творчества.

Особенности поделок

Работа с фанерой требует учета некоторых нюансов. Прежде всего, надо правильно выбрать материал по следующим параметрам:

1. Тип фанеры. Основные разновидности – ФСК и ФК. Первый тип имеет повышенную влагостойкость, но стоит значительно дороже. Для поделок чаще всего используется фанера марки ФК.
2. Обработка поверхности. Различаются такие варианты: фанера с грубой обработкой поверхности (НШ), с односторонней (Ш1) и двухсторонней (Ш2) шлифовкой поверхности.
3. Текстура материала. Она во многом ответственна за внешний вид поделки. Если предусматривается лакирование, то лучше выбрать березовую фанеру. Под покраску подойдет более дешевый сосновый материал.
4. Сорт. Сортность материала определяет наличие дефектов (сучков, вкраплений, расслоений, микротрещин). При использовании фанеры, предназначенной для выпиливания, важно обратить внимание на наличие дефектов.
5. Толщина. Она зависит от назначения и типа поделки. Для изготовления крупногабаритных и прочных изделий используется фанера толщиной до 3 см. При необходимости выпиливания применяется тонкий материал толщиной не более 8-9 мм.

Изготовление фанерных поделок основывается на таких операциях, как пиление (разрезание), выпиливание (внутреннее и внешнее) и шлифование. Для декорирования используется выжигание, лакирование, покраска, тонировка. При необходимости применяются особые методики обработки (декупаж, искусственное старение и т. д.).

При изготовлении поделок своими руками используются такие инструменты и приспособления:

1. Ножовка. Она необходима для раскроя листа, особенно при использовании толстого материала.
2. Лобзик. Это основной инструмент для работы с фанерой. Поделки можно делать ручным или электрическим лобзиком.Для начинающих лучше выбирать первый вариант. С помощью данного инструмента обеспечивается выпиливание фигур практически любой сложности, как внутри заготовки, так и по ее краям. Можно его использовать и при раскрое тонкой фанеры.
3. Струбцина и подставка. Струбцина необходима для фиксации заготовки, а подставка из доски устраняет риск ее повреждения.
4. Шлифовальная (наждачная) шкурка или шлифовальная машина. В наличии должна быть шкурка разной зернистости – для грубой и финишной обработки.
5. Набор напильников. Они потребуются для обработки кромок. В запасе должны быть круглые и плоские напильники.

Дополнительно следует приготовить инструмент для соединения деталей поделки и проведения финишной отделки – шило, дрель, молоток, шуруповерт, отвертка, кисть для клея и малярная кисть, шпатель для грунтовки. При раскрое листа и нанесении рисунка могут потребоваться трафареты. Фанерные поделки обычно изготавливаются по чертежам. Для габаритных изделий разрабатываются чертежи в масштабе, причем необходим сборочный чертеж и полная деталировка. Для проведения выпиливания создается чертеж-схема в натуральную величину, который затем переносится на заготовку.

С” чего начинать

Начинающим мастерам следует подбирать легкие варианты фанерных поделок. В дошкольном возрасте основной способ – выжигание. В этом случае важно научиться переносить нужный рисунок на заготовку. Дети могут использовать такие способы:

1. Копировальная бумага. Ребенок подбирает понравившийся рисунок и переносит основные контуры на фанеру через «копирку».
2. Самодельный трафарет. Фигурки вырезаются из рисунка и наклеиваются на картон. Затем они прикладываются к заготовке и обводятся карандашом по контуру.

Выжигание осуществляется с помощью выжигательного аппарата. Готовый рисунок можно просто покрыть лаком или раскрасить.

Уже в возрасте 5-7 лет ребенок способен сделать элементарные поделки с помощью лобзика:

1. Новогодняя елка. Она по контуру вырезается из фанеры. Далее окрашивается в зеленый цвет, а на нее приклеиваются различные украшения из цветной бумаги, бисера, блесков, ленточек и т. п.
2. Снеговик. Рисуется контур на фанерной заготовке и вырезается. Поделка окрашивается в белый цвет, после чего приклеиваются характерные детали.

Более сложные поделки из фанеры доступны детям в 12-13 лет (5-6 класс):

1. Объемная елка. Она собирается из нескольких деталей. Примеры исполнения показаны на рисунке. Вырезаются 2 одинаковые плоские елки. По их осевой линии выпиливается паз, причем на одной детали — от основания до средины елки, а во второй – от вершины до средины. Затем эти детали вставляются друг в друга и закрепляются клеем. Другой вариант – центральный стержень, к которому приклеиваются 4 одинаковых половинки елки.
2. Макета техники. Из фанеры можно сконструировать машинки, корабли, самолеты. На картинке показан фанерный макет самолета.
3. Птичья кормушка. По углам фанерного листа (днища) вертикально закрепляется 4 опоры из бруска. Крепление лучше осуществить шурупами. Сверху закрепляется фанерная крыша (односкатная с уклоном назад или двухскатная). В нижней части приклеиваются фанерные полоски шириной 4-5 см. Для красоты по краям крыши можно приклеить резную фанерную полосу, а всю конструкцию окрасить разноцветными акриловыми красками.
4. Рамки для фото и картин. При изготовлении таких поделок можно подключить всю свою фантазию. Вначале можно сделать трафареты из фанеры. Далее нарезаются фанерные полосы (из фанеры толщиной до 10 мм) шириной 2-5 см в зависимости от размеров картины. По трафаретам вырезается профиль рамки и намечается узор внутри полосы, который затем формируется с помощью лобзика.

Привлекательные поделки можно сделать в виде картины. Для этого берется прямоугольный лист фанеры нужного размера и окрашивается для создания основного фона. На этом фоне формируется сюжет путем наклеивания различных элементов, вырезанных из другого листа фанеры. Существует два основных 2 варианта – отшлифованные, неокрашенные, фанерные элементы на темном фоне и покрашенные элементы на белом или неокрашенном фоне.

Фанерные фигурки

С помощью фанеры можно изготовить фигурки людей и животных в плоском и объемном исполнении. Можно выделить такие направления:

1. Поделки для детского сада. Они предназначены для оформления детской площадки и должны отличаться яркой окраской и вызывать интерес у детей. Чаще всего применяются достаточно габаритные, плоские фигуры зверюшек, сказочных или мультяшных героев. На рисунке показан пример использования образов из известного мультфильма. В качестве небольшого аттракциона можно использовать поделку «Кузнецы» (чертеж приведен на картинке).
2. Придание объема фигуркам. Такие поделки требуют кропотливого труда и выполняются из многочисленных фанерных деталей, скрепляемых в разных плоскостях. На рисунке показана поделка в форме рыбы. В ней объемность обеспечивается чешуей из фанерных элементов, которые укладываются под разным углом и скрепляются стержнями. Другой способ подразумевает формирование плоского тела, на котором закрепляются другие элементы. Например, при изготовлении лошади вначале вырезается туловище и голова из одного листа. Затем приклеиваются ноги, хвост, грива. На шее и ногах дополнительно закрепляются детали, призванные подчеркнуть мускулатуру.
3. Поделки для дачного участка. Фанерные фигуры способны преобразить ландшафтный дизайн загородного участка. Очень красиво смотрятся аккуратные лебеди рядом с небольшим искусственным водоемом. Также популярностью пользуются аисты, журавли, медведи, лошади, собаки и т. п.

Особенно широк ассортимент поделок для сада и детских площадок. Помимо указанных плоских фигурок можно установить объемные изделия. Например, неплохо будет смотреться машина или детский домик, которые выполняются из нескольких деталей, которые затем соединяются между собой.

Элементы мебели и интерьера

Фанерная декоративная и детская мебель, а также элементы интерьера пользуются широкой популярностью.

Можно отметить некоторые из таких поделок:

1. Игрушечная мебель. Для кукол из фанеры можно создать красивые мебельные наборы. На рисунке показан столовый набор такой мебели. Оригинальные поделки, заинтересующие ребенка, можно сделать в форме кроватей, столов, диванов, кресел и т. д.
2. Декоративная полка. Небольшая резная полочка из фанеры способна украсить любой интерьер в квартире. На рисунке показана схема выпиливания узора для такой полки.
3. Ажурный абажур. С помощью лобзика можно на листе фанеры выпилить ажурный узор. Из таких элементов склеивается привлекательный абажур для настольной лампы или торшера.
4. Шкатулки. Такие поделки с разным декором считаются одним из самых распространенных направлений «ручного творчества». Сама шкатулка собирается в виде простой фанерной коробки. Важно обеспечить привлекательность и оригинальность крышке. Внешний вид чаще всего создается путем послойного наклеивания резных фанерных деталей. Окончательно облик шкатулке придает тонирование морилкой или специальными средствами и лакирование. На рисунке приведен пример исполнения поделки. Еще один вариант изготовления художественной крышки – применение техники декупаж.

При обустройстве интерьера в квартире фанерные поделки используются достаточно активно. Привлекательно выглядят панно разного размера, изготавливаемые по вышеописанной методике. Наиболее популярны картины, в которых отшлифованные фанерные фигурки четко выделяются на темном фоне. Цвет его должен гармонировать со стеновым оформлением и соответствовать стилю дизайна. Интерьер способны преобразить и закрепленные на стене резные орнаменты и узоры из фанеры, покрытые лаком.

Нередко фанерные поделки используются с чисто практической целью. Фанера оказывается прекрасным материалом для изготовления ящиков для инструмента, вешалок, подоконников, различных подставок, вазонов для комнатных цветов, столешниц, разделочных досок, почтовых ящиков и т. п.

Поделки из фанеры доступны для «домашнего мастера» любого возраста. Их можно изготавливать в домашней мастерской, на собственном столе, на уроках труда в школе и даже в детском саду. Для того чтобы сам процесс доставлял удовольствие исполнителю, важно обеспечить правильный подход к выбору идеи, организации рабочего места и выбору самого поделочного материала. Красивая фанерная поделка станет предметом гордости мастера.

>

особенности создания шаблона и нанесения на поверхность, технология резки

Чертежи для выпиливания из фанеры позволяют создать изделия разной тематики и назначения. Выпиливание декоративного панно, игрушек и хозяйственных предметов обеспечивается электролобзиком. Среди дополнительных материалов допустимо использование пластиика, керамики, металла.

Внимание! Посредством узкой пилки осуществляется прямое разрезание и выполнение замысловатых узоров.

Выпиливание узоров из фанерных панелей

Работа с лобзиком

Выпиливание лобзиком потребуют небольшой сноровки. С прямыми распилами не возникнет вопросов, а с красивыми фигурными узорами потребуется правильный подбор пилок. Для более детального рассмотрения рекомендаций, можно воспользоваться следующим списком:

1. Выпиливание электролобзиком из фанеры по чертежам требует ровного среза. Для этого предусмотрен правильный подбор пилок для оборудования.
2. На лицевой части распил не будет иметь задиров при условии использования тонкой пилки с направленными вниз зубьями.
3. Изделие, представленное к обработке, требует прочной фиксации. Иначе, срез будет неровным.

Резка рисунков из фанерных панелей

Выбор электролобзика

Выпиливать лобзиком игрушки по чертежам будет легче, если использовать основные параметры:

• Пильный или боковой развод. Поочередный загиб зубьев в правую и левую сторону и крупные зубья обеспечивают быструю прямую резку. Края получаются грубыми, поэтому их отделка проводится с использованием абразивной шкурки. Ниже можно посмотреть, как правильно производится выпиливание лобзиком из фанеры на фото.
• Поднутрение. Зубцы не образуют развода. Они приспособлены для тонких и чистых пропилов. Однако, скорость работ снижается. При наличии небольшого развода процесс ускорится. Основной уклон делается в сторону качества распила.

Изготовление рисунков из фанерных плит

• Волнообразные разводы. Для работы с небольшим и узкими пилками, обеспечивающими создание более широких пропилов, режущая кромка имеет волнообразную форму. Обычно такие инструменты применяются при работе с металлическими элементами, но нередко служат для обработки фанеры. Это позволяет получить узкий и чистый пропил за небольшой промежуток времени.

Создание узоров

Для воплощения эскизов на фанере, необходимо обеспечить ряд работ:

• Переводится узор на лист бумаги.
• Вырезается трафарет с применением канцелярского ножа или скальпеля.
• Прикладывается трафарет к покрытию и обводится с помощью простого карандаша.
• Вырезается узор.

Вырезание узора из фанерных листов

Осуществление работ:

• Резка по кривой осуществляется пилкой с узким полотнищем.
• Вырезать круг в панели можно с применением специальной насадки – кругореза. Его фиксация производится в центре окружности.
• Создание пазов в заготовках из массива осуществляется рашпилем вместо пилки. Он также служит для зачистки неровных пропилов.
• Идеально точные и ровные срезы обеспечиваются посредством параллельного упора. Его крепление к лобзику обеспечивается с использованием винтов.
• На «лыже» монтируется направляющая линейка, для обеспечения распила параллельно прямым кромкам.
• Для создания прямого длинного среза применяется вспомогательная направляющая. Лобзик передвигается по продольной зафиксированной планке. Данный инструмент обеспечивает пропилы с наклоном до 45 гр. Уклон можно выставить по шкале.

Выпиливание изображения из фанеры

Выпил зазоров. При образовании орнаментов, мастер проделывает зазоры в фанерном листе. Этому способствуют 2 варианта:

В первом случае просверливается углубление электродрелью, потом вводится в него пилка и выпиливается узор.

Ко второму случаю относится технология врезных или плунжерных распилов. Стартовый зазор не просверливается. Установка оборудования производится на переднем краю «лыжи» без касания заготовки полотнищем.

Включается двигатель и медленно опускается вилка, вводя электропилу в массив, пока она не образует вертикальное расположение, а «лыжа» не будет касаться заготовки.

Правильная настройка лобзика

Важно! Врезной распил начинается в отходном участке фанеры.

Инструмент должен заходить в панель далеко от линии распила, чтобы предотвратить порчу материала.

Если производится обрезка доски большой толщины, можно использовать пилку с заостренными концами. Изначально пропиливается заготовку с одной части, потом поворачивается и пропиливается с обратной части. Для выпила фигурных элементов предусмотрено крепление оборудования в нижней части рабочего стола. При равномерной и плавной подаче заготовки, можно получить рез, имеющий чистые, ровные края.

Подготовка оборудования и материалов

Фанера. Оптимальным вариантом станет применение тонкого листа, включающего многослойную древесину лиственной породы. Применяется обычный или влагостойкий материал.

Раскрой фанерных плит для создания декораций

Среди инструментов можно подобрать обычный лобзик или электроинструмент, если необходимо произвести объемные работы.

Шилом создаются зазоры для пропилов. Выпил начинается после вставки пилки в углубления, созданные шилом или электродрелью.

Напильники применяются для правильной зачистки всех краев пропилов.

Упорная доска служит для укрепления материалов и оборудования.

Перенос чертежа на фанеру

При художественном выпиливании применяется калька. Перенесение узора на заготовку производится вручную.

Какие бывают лобзики

В качестве альтернативы служит проектор, проецируемый рисунок на рабочей поверхности. Не допускается сдвигать фанеру, важно предусмотреть максимально прочное крепление. Применение проектора осуществляется при небольших параметрах эскиза.

Лобзик применяется при наклеивании на покрытие самоклейкой бумаги. Посредством принтера распечатывают изображение с последующей наклейкой на фанере.

Вконтакте

Facebook

Twitter

Google+

Разработка чертежей для изготовления индивидуальных изделий из оргстекла, композитного алюминия, пластика, фанеры

Первым этапом при создании любого изделия является разработка его чертежа.

Рекламные и иные конструкции производятся из самых различных материалов. Это и органическое стекло, и металл, и пластик и т.д.

Органическое стекло обладает широкой сферой применения благодаря высокой степени пластичности, прозрачности, небольшому весу и способности пропускать ультрафиолетовые лучи. Также этот материал является экологически чистым и не выделяет вредных веществ при горении. С ним очень просто работать, так как допустимы самые различные техники обработки. Плюс к этому выпуск изделий из оргстекла возможен в любых цветовых оттенках.

В качестве отделочного или конструктивного материала часто используют композитный алюминий. В рекламной индустрии он находит применение при изготовлении конструкций для наружной рекламы, например вывесок, световых коробов и т.п., а также торгового и выставочного оборудования. Композитный алюминий обладает высокой механической прочностью, он пластичен и устойчив к атмосферным осадкам, что и делает его популярным материалом.

Широко применяются изделия из пластика — материала на основе синтетических полимеров. Пластмасса используется везде, так как является высокопрочным, эластичным материалом, из которого можно создать изделие самой различной формы. Из плюсов можно обозначить небольшой вес, малые энергозатраты при производстве, стойкость к химическим средам, не подверженность пластика коррозии.

Также используется и такой материал, как фанера. Это композитный древесный материал, обладающий высокой прочностью и экологичностью. Он находит применение в строительстве, интерьерном дизайне, а также при производстве различных рекламных конструкций и оборудования.

Технология изготовления различных изделий зависит прежде всего от выбранного материала. Каждый обладает своими особенностями и свойствами, от которых и зависят методы обработки. Первым же этапом при создании любого изделия является разработка его чертежа.

ООО «Паркур-реклама без границ» предлагает услугу по разработке чертежей для изготовления индивидуальных изделий из оргстекла, композитного алюминия, пластика, фанеры с учетом специфики материалов и методов обработки. После всех согласований заказчик может наглядно увидеть, каким будет изделие на представленном финальном чертеже. Таким образом создаваемое изделие будет именно таким, каким и хочет его видеть заказчик.

чертежи, материалы, инструменты, сборка, настройка

Вопрос-Ответ

Станок ЧПУ с разным рабочим полем можно изготовить самостоятельно из фанеры. Этот материал стоит недорого, работать с ним легко, к тому же, он обладает высокой прочностью и может переносить большие нагрузки.

Станок ЧПУ с разным рабочим полем можно изготовить самостоятельно из фанеры. Этот материал стоит недорого, работать с ним легко, к тому же, он обладает высокой прочностью и может переносить большие нагрузки. Изделия из фанеры прочны и практичны. Работа по созданию станка проводится в несколько этапов: сначала делают чертежи, затем готовят материалы и инструменты, выпиливают необходимые элементы конструкции, собирают в виде конструкторов и настраивают станки.

Каждый этап требует внимательного подхода. ЧПУ из фанеры позволит обрабатывать дерево в домашних условиях, создавать мебель из фанеры. Готовый станок можно посмотреть на фото. Фанерная машина будет работать не хуже фабричного изделия. Возможности такого оборудования велики.

Чертежи

На начальном этапе рабочего процесса делают чертежи. Чертежи могут отличаться друг от друга в зависимости от того, какой тип оборудования с программным управлением был выбран, какое рабочее поле предусмотрено. Создавая чертёж будущему станку, заостряют внимание на следующих факторах:

• какие детали нужно будет сделать самостоятельно, а какие купить в готовом виде;
• какой толщины потребуется фанера;
• каким образом будут фиксироваться детали.

Элементы простой формы делают самостоятельно. К таким деталям относят: станину, столешницу, держатели, кожух, суппорт и некоторые другие. Элементы посложнее покупают готовыми. Люди, не имеющие опыта в создании чертежей, могут отыскать готовые чертежи, их можно найти в разных источниках, к примеру, в интернете. Там же есть чертежи мебели и схемы прочих фанерных изделий.

рабочий стол

макет станка

Подготовка материала и инструментов

Мебельные станки из фанеры с ЧПУ подходят только для работы в домашних условиях.  Для начала готовят фанерный лист любого сорта, разной толщины. Столы, станины и суппорты изготавливают из фанерного листа толщиной 10мм, для станков, на которых планируется изготавливать крупные заготовки, берется фанера толщиной 20 мм. Кожухи, стопоры и прочие элементы выпиливают из фанеры толщиной 6 мм. Кроме материала, потребуются следующие инструменты и детали:

• подшипники и фиксаторы;
• валы;
• винты;
• шкивы;
• дрель или сверло;
• ремни передачи вращения;
• кабели;
• алюминиевый уголок;
• направляющие;
• острый нож;
• контроллер;
• лобзик или натяжная пила;
• наждачка.

Также, следует приготовить клей. Для работы с фанерой подойдет обычный ПВА. Для установки на корпус металлических деталей используют эпоксидную смолу. В качестве дополнительного оборудования приобретается шаговый мотор, вместо него может использоваться мотор от отработавшего сканера или принтера.

В процессе работы для соединения отдельных элементов используют шипы и пазы, которые предварительно смазывают клеем. При нанесении ПВА используют ватную палочку. Важно, чтобы в местах соединения не было щелей. Гвозди и саморезы для соединения элементов не годятся.

Как выпиливать детали

Фанерные детали выпиливают вручную, если их толщина не превышает 4 мм. Для этих целей подойдет ручной лобзик либо натяжная пила. Листы побольше, толщиной от 6 мм, допустимо пилить электрическим лобзиком, также подойдет дисковая пила. С тонкими листами (2 мм) можно работать ножом.

Пилу или лобзик ведут по линии разреза медленно, при быстром движении края изделия будут грубыми. Вырезая мелкие детали, лучше оставить запасное место, чтобы не ошибиться с размером. Отверстия в фанерных деталях проделывают с помощью сверлильного станка или сверла, также можно воспользоваться дрелью.

Выпиленное изделие следует обрабатывать, чтобы в ходе эксплуатации отдельные элементы не расслоились. Отшлифовка производится с помощью наждачной бумаги. Движения начинают от углового края фанерной детали по направлению волокон. Сами углы обрабатывают отдельно. Отверстия тоже требуют шлифовки, это делают той же наждачкой. Чтобы повысить устойчивость изделия к перепадам температур, поверхности обрабатывают грунтовкой. По завершении работы фанеру окрашивают.

Сборка деталей

Когда все детали будут готовы, их собирают наподобие конструктора. Сборка осуществляется с большой осторожностью, поскольку фанера представляет собой хрупкий материал, при неосторожном подходе она может растрескаться. В процессе сборки пазо-шипового соединения на фанерном полотне по всей длине проходятся клеем ПВА.

Болтовые соединения дополняют шайбами и граверами, чтобы они не разболтались и не раскрутились в ходе работы на станках. Все кабели размещают в ПВХ гофре. Станину и стол нужно устанавливать по уровню. Контроллер должен находиться отдельно, его помещают в шкаф. Сборку деталей можно осуществлять, глядя на фото, также в данном случае поможет схема.

Настройка

После сборки фрезера приступают к настройке станков. Следует тщательно проверить, как перемещаются движущиеся детали, как функционирует передающий механизм. Также следует отрегулировать положение включателей и выключателей, настроить показания датчиков.

На этапе настройке осуществляют следующие функции:

• установка нулевого показателя устройства;
• осевая калибровка движения суппорта, стола;
• диагностика точности обработки информации на датчиках.

Когда все будет готово, останется установить программу. Программное обеспечение для работы со станками могут создать не все, поэтому его покупают у специалистов, после чего устанавливают на оборудование. Произведя настройки можно приступать к работе на новом станке.

Фрезерный станок из фанеры разного рабочего поля можно изготовить самостоятельно. Для этого требуется подготовить нужный материал, инструменты и детали. В процессе работы необходимо следовать правилам. Готовый мебельный ЧПУ станок позволит проводить фрезерные работы в домашних условиях. Станок ЧПУ своими руками обойдется гораздо дешевле фабричного.

К изделиям самодельного производства следует подходить со всей ответственностью, они должны быть изготовлены согласно всем правилам.

Фрезером можно будет создавать большое количество деталей для изготовления мебели.

Рисование фанеры и панелей в Sketchup

(второе видео в плейлисте выше, Часть 6 Как рисовать панели OSB и пенополистирола )

Как сделать панели:

• Создайте прямоугольник размером 4 x 8 футов.
• Создайте группу.
• Скопируйте и переместите два раза.
• Сделайте каждую панель разной толщины с помощью толкающего / вытягивающего инструмента: 7/16 дюйма для OSB, 1 дюйм для Polyiso и 2 дюйма для XPS.
• Раскрасьте детали. Все стороны OSB могут быть окрашены в одну и ту же текстуру (OSB из деревянных поддонов), потому что OSB выглядит одинаково со всех сторон.Почти.
• Polyiso имеет светло-желтую сердцевину и покрытие из фольги. Выделите все, закрасьте в желтый цвет, затем раскрасьте каждую большую грань фольгой из палитры текстуры металла. XPS во всем одинакового цвета, Мэтт делает его синим.

Здание с байтами: как установить и разрезать панели (4:30)

(Процесс аналогичен установке фанеры, описанной выше.)

Мастер-класс: Добавление текста в элементы здания (10:50)

• Открыть группу пенопластов
• Откройте текстовый инструмент
• Мэтт использует черный Arial, введите в продукте: Un-certi-foam
• Отмените выбор полей формы «Заполнено» и «Выдавлено»
• Когда вы создаете текстовый слой, он создается как компонент
• Пока он выделен, разнесите компонент на отдельные части
• Выделив отдельные детали, сделайте их группой
• Переместите группу, чтобы открыть отдельный скрытый слой
• Удалить лишний слой
• Разорвите группу, чтобы каждая буква имела свою собственную геометрию, приклеенную к поверхности пенопласта
• Очистите геометрию надписей.В некоторых случаях дополнительные линии будут проходить от шрифта до геометрического процесса. иногда удаление лишних линий нарушает непрерывность контура буквы, но кажется, что использование инструмента «Перо» для обведения одного сегмента буквы изменит конфигурацию геометрии. (14:40)

Обрезка панелей с буквами является проблемой, потому что буквы блокируют толкающий инструмент. Мэтт выбирает конечную геометрию и с помощью инструмента перемещения перемещает конец в нужное ему место.

—Мэтт Джексон — главный плотник, ремонтник, SketchUp Wiz, YouTuber, и редактор ProTradeCraft.Он живет и работает в Рапид-Сити, Южная Дакота.

Подразделение архитектурной фанеры и дверей — Новости

Архитектурная фанера и панели

Мы можем производить панели толщиной от 1,5 мм до 2,25 дюйма (при необходимости мы даже изготавливаем индивидуальные сердечники) размером от 4×8 до 5×12. Мы также производим панели с поперечным рисунком размером от 8х4 до 12х5. Наша специальность — панели с чертежами, нарезкой по размеру и последовательностью.Кроме того, мы делаем наброски лиц (ромбов, перевернутых ромбов, солнечных лучей, инкрустаций, логотипов и т. Д.), Капов и промежностей, панелей с лентами из шпона и цельного дерева, а также предлагаем услуги отделки.

Архитектурные двери

Мы добавили архитектурные деревянные двери в нашу продуктовую линейку в 2017 году, чтобы дополнить нашу прекрасную линию изделий из шпона. Мы производим деревянные двери премиум-класса AWI и двери Stile & Rail как без номинала, так и с классом огнестойкости, построенные в соответствии со стандартами Warnock Hersey.Мы можем изготовить индивидуальные двери любого размера до 5 футов на 12 футов и толщиной 2-1 / 4 дюйма и сделать их последовательно с соседними панелями или как отдельные двери в любом типе конструкции фасада — эскизные грани, инкрустированные выступы, стеклянные светильники, жалюзи и т. д. Также доступны услуги по грунтовке и отделке. Мы также предлагаем механическую обработку дверей с добавленной стоимостью в разумные сроки на основе подробных графиков обработки наших клиентов. Наша опытная офисная команда может помочь с обслуживанием взлета, согласованием оборудования и предоставить чертежи для утверждения заказчиком.

Специальность

Мы можем укладывать специальные продукты (ламинат и металлический ламинат) и клеить на такие основы, как металл или акрил.

Продукция FSC®

Мы сертифицированы FSC® и серьезно относимся к своей ответственности за окружающую среду. Dimension Plywood имеет историю ответственного управления нашими лесными ресурсами и способствует использованию сертифицированных деревянных изделий из материалов из хорошо управляемых лесов.

FSC® — зарегистрированная торговая марка Forest Stewardship Council ™.

Спросите продукты, сертифицированные FSC®. Номер сертификата FSC®: FSC-C041275.

О НАС | Quality Plywood

О НАС

Quality Plywood, Inc. — крупнейшее частное предприятие по производству гнутой фанеры в США. Компания Quality Plywood со скромного начала открыла свои двери в 1976 году. После многочисленных расширений компания Quality Plywood в настоящее время занимает производственные мощности в 65 000 единиц SF.Эта местная компания является ведущим работодателем в округе Уэйн, в настоящее время в ней работают 107 талантливых мужчин и женщин. Компания Quality Plywood находится в промышленном парке округа Уэйн в Уэйнсборо, штат Миссисипи.

Когда вы думаете о фанере, большинство людей сразу представляют себе плоские листы фанеры размером 4 x 8, которые вы можете увидеть в любом местном магазине строительных материалов. Однако компания Quality Plywood производит не плоскую фанеру, а гнутую фанеру. В число наших клиентов входят, прежде всего, производители компонентов для офисной мебели, сидений для ресторанов, сидений для аэропортов, сидений для театров, учебной мебели, медицинской мебели, мебели для гостиниц, сидений для церквей, высококачественных архитектурных изделий и практически любых крупногабаритных сидений для сидения по контракту. производители.Мы отправляем нашу продукцию по всей территории США, Канады и Мексики. Скорее всего, в большинстве офисов в Соединенных Штатах есть места для сидения из гнутой фанеры, произведенной здесь, в Миссисипи, компанией Quality Plywood. Вы можете увидеть нашу продукцию в офисах, аэропортах, театрах, ресторанах и медицинских учреждениях по всей территории США и по всему миру. Некоторые из наших претензий на известность включают поставку деревянных компонентов для всех сидений в Карнеги-холле в Нью-Йорке, а также в здании John F.Центр Кеннеди в Вашингтоне, округ Колумбия

Пользуясь видением вертикальной интеграции, компания Quality Plywood, Inc. создала три дочерних подразделения: Quality Land and Timber, Quality Veneer, LLC и Quality Wholesale. Наше земельное и лесопромышленное подразделение закупает лесоматериалы для заготовки лиственной камеди и бревен тополя. Затем мы сами вырезаем шпон из этих бревен твердых пород. Этот шпон используется в производственном процессе изготовления гнутой фанеры в Quality Plywood. Особенность производства шпона собственными руками — это явное конкурентное преимущество, которым обладает Качественная фанера, которого нет ни у одного из наших конкурентов.Фактически, мы продаем шпон некоторым нашим конкурентам. Эта вертикальная интеграция позволила компании Quality Plywood быстрее реагировать на запросы клиентов и позволила нам стать лидером на рынке гнутой фанеры. Чтобы еще больше разнообразить ассортимент нашей продукции, было создано отдельное подразделение Quality Wholesale. Качественная оптовая продажа предлагает оптом качественные пиломатериалы, фанеру и другие изделия из дерева по низким ценам.

Quality Plywood — технологический лидер в производстве гнутой фанеры.Некоторые из этих технологических возможностей включают компьютерное рисование и обработку, также известные как CAD / CAM; CNC-обработка, то есть станки с числовым программным управлением; и усовершенствованное высокочастотное нажатие. Наш инженерный отдел использует новейшее технологическое оборудование для копирования компонентов для наших клиентов путем использования чертежей или оцифровки реальных прототипов в трехмерные чертежи, которые подключены к нашим станкам с ЧПУ для точного копирования.

Мы также являемся сертифицированной компанией FSC® (FSC-C104727).FSC — это аббревиатура от Forest Stewardship Council®. Миссия Лесного попечительского совета — способствовать экологически безопасному, социально выгодному и экономически процветающему управлению мировыми лесами. Их видение, которое также является нашим видением, заключается в удовлетворении текущих потребностей в лесных товарах без ущерба для здоровья мировых лесов для будущих поколений.

Какими бы ни были ваши потребности в деревянных изделиях, мы здесь, чтобы служить вам.

Клееный шпон (LVL) как строительный материал

Опубликовано июл.2016 | Id: FAPC-163

По
Салим Хизироглу

Клееный брус (LVL) — один из наиболее широко используемых изделий из конструкционной древесины.
для применения в строительстве. Это композитный продукт, изготовленный из нескольких
тонкие слои шпона, совпадающие по длине с готовым пиломатериалом.Этот
информационный бюллетень обобщает основные этапы производства, преимущества и недостатки LVL
по сравнению с другими конструкционными изделиями из древесины.

Производство

LVL началось в 1941 году. Он был сконструирован в части самолетов и изготовлен
из шпона ели ситкинской толщиной 3,6 мм. В связи с большим спросом на латвийские латы лес USDA
Лаборатория продуктов провела значительный объем исследований, связанных с улучшением своего
прочностные свойства.Пихта Дугласа — наиболее часто используемое сырье для производства LVL,
в дополнение к желтому тополю, южной сосне и другим хвойным породам в США.
Сосна лучистая и каучуковое дерево широко используются в Новой Зеландии и Юго-Восточной Азии.
страны соответственно.

LVL Производство

Листы шпона толщиной 2.От 5 мм до 4,8 мм получают с помощью роторного лущения.
техника. Типичная толщина шпона для производства LVL составляет 3,2 мм. Ротационный пилинг
бревна осуществляется на токарном станке, который включает геометрию и позиционирование
нож как основные параметры изготовления немаловажную роль в качестве шпона.
Например, угол наклона выбранного ножа составляет примерно 23 градуса для
древесина хвойных пород для эффективного отшелушивания.

Прижимная планка оказывает определенное давление на поверхность шпона, поэтому
он будет постоянно сниматься с бревна с одинаковой толщиной и без
никаких трещин. На Рисунке 1 представлена ​​схема типичного производства лущеного шпона методом ротационной лущения.
с фиксированным носиком и ножом.Сторона шпона рядом с острием ножа
называется свободной стороной, а другая сторона — плотной стороной. Здесь очень много
мелкие трещины на незакрепленной стороне шпона из-за чеков на токарном станке, идущих параллельно
зерно.

Рисунок 1. Производство лущеной фанеры.

Болт, который представляет собой короткое бревно, в зависимости от его диаметра, может занять от 5 до 10 секунд.
очистить до того, как его сердечник разрядится и зарядное устройство будет готово к следующему циклу.
Сплошные ленточные листы шпона обрезаются до определенной ширины и сушатся до
заданное содержание влаги с помощью струйных сушилок.Горячий воздух продувается на поверхность
листы шпона и влага отслаиваются, снижая общую влажность
фанеру до целевой точки в струйной сушилке. Обычно шпон пихты Дугласа толщиной 3 мм.
может потребоваться 10-13 минут, чтобы снизить его влажность до 8-10 процентов. фигура 2
показана типичная струйная трубчатая сушилка.

Рисунок 2. Струйная сушилка для шпона.

В целом производство LVL аналогично производству конструкционной фанеры; Тем не менее
Основное различие между двумя продуктами — это ориентация волокон каждого шпона.
В случае фанеры нечетное количество фанеры накладывается друг на друга, поэтому
конечный продукт не только будет иметь лучшие механические свойства, но и будет
размерно более стабильный.В случае LVL больше виниров собирается вдоль
в продольном направлении, поэтому он будет иметь свойства, аналогичные свойствам массивной древесины,
потому что каждая пластина параллельна оси платы, как показано на рисунке 3.

Рисунок 3. Структура LVL.

Дефекты на каждой облицовке устраняются в процессе обрезки. Даже если дефекты
остаются на каждом листе шпона, случайное распределение таких дефектов при сборке шпона
сделает конечный продукт более однородным и сравнимым по прочностным характеристикам
из высококачественного пиломатериала.После нанесения наружного клея, обычно фенолформальдегида.
к поверхности каждого листа шпона, они собираются и прижимаются при температурах
от 250 до 450 градусов по Фаренгейту.

По сравнению с прессом для фанеры, прессы LVL длиннее. Линия для прессы может быть
периодического или непрерывного действия.Пресс периодического действия может иметь одно или несколько отверстий, которые
более эффективен для производства LVL меньшей длины. Однако на большинстве заводов используется
линия непрерывного прессования. Заготовки производятся шириной до 6 футов с максимальной транспортировкой.
длина 80 футов. На рисунках 4 и 5 показана типовая схема производственного процесса
LVL.

Рисунок 4. Технологическая схема LVL.

Рисунок 5. Этапы изготовления LVL.

LVL Универсальность

Клееный брус — универсальный продукт на древесной основе.Вместе с фанерой,
пиломатериалы или плиты с ориентированной стружкой (OSB), LVL могут использоваться для многих структурных применений.
Некоторые из наиболее популярных применений LVL включают двутавровую балку, перемычку, ободья, кузов грузовика.
настил, дорожный указатель, балка, ферма, специальные приложения, такие как скейтборды,
и изготовленные на заказ панели для морского применения.

Преимущества

Основными преимуществами LVL являются его размер, форма, высокие прочностные свойства и
бюджетный.Размер LVL не ограничивается размером бревна, в связи с методом изготовления.
LVL по своей плотности является одним из самых прочных строительных материалов на основе древесины.
Потому что изготавливается однородного качества с минимальным количеством дефектов.
или даже распространение дефектов, механические свойства конечного продукта могут быть
предсказано. В общем, LVL может производиться в разных формах в зависимости от того, для чего
он будет использован.Он также имеет большое преимущество в том, что эффективно использует древесные ресурсы.

Недостатки

Напротив, LVL имеет ряд недостатков по сравнению с древесными композитами. Повышение силы
Свойства LVL по уплотнению шпона во время прессования очень ограничены. Хотя
его размерная стабильность лучше, чем у цельной древесины, продукт может привести к некоторым
дефект, например коробление, если он неправильно хранится на складе.Также LVL
требует больших капиталовложений, чтобы иметь относительно низкую стоимость производства. Следовательно,
высокий спрос необходим для рентабельной работы.

Дополнительная информация

Подробную информацию о производстве LVL и его свойствах также можно найти
в следующей литературе:

Смульский, С.(Ред.) (1997). Конструкционные изделия из дерева. Фонд исследований PFS: Мэдисон,
Висконсин.

Бауэр, Дж., Смульски, Р., и Хейгрин, Дж. (2007). Лесные товары и наука о древесине.
Издательство Блэквелл: Бостон, Массачусетс.

Болдуин, Р.(1995). Фанера и изделия из шпона, технологии производства. Миллер
Фримен: Сан-Франциско, Калифорния.

Американская фанерная ассоциация. Ассоциация инженерной древесины. Получено с www.apa.wood.org

Салим Хизироглу
FAPC Специалист по изделиям из дерева

Была ли эта информация полезной?

ДА НЕТ

Свойства масла семян конопли

Существует более 40 сортов конопли.Коноплю можно выращивать для получения семян, клетчатки или масла. Конопля может использоваться в пищевых или кормовых рецептурах при условии, что продукты одобрены Управлением по санитарному надзору за качеством пищевых продуктов и медикаментов (FDA) для пищевых продуктов и Американской ассоциацией официальных лиц по контролю за кормами (AAFCO) для кормовых продуктов. Семена конопли и масло семян конопли можно использовать в пищевых продуктах.

Сельскохозяйственные культурыПищевая промышленностьПищевые продуктыЗерновые и масличные культуры

ПОСМОТРЕТЬ ВСЕ

Как подготовить деревянные панели — для покраски акрилом, маслом и другими художественными материалами

Зачем использовать деревянные панели для покраски

Есть много типов поверхностей, которые художники могут использовать для рисования изобразительного искусства.Брезент, прикрепленный к деревянным подрамникам, используется уже давно, а деревянные панели — еще дольше. Дерево прочнее и долговечнее, чем ткань холста или льна, и, следовательно, более архивно. Современные техники рисования, такие как заливка краской (например, Джексон Поллок) и склеивание в стиле коллажа, намного проще при использовании прочной ровной поверхности, такой как дерево. (Кстати, Поллок не использовал дерево для своих картин).
Правильная подготовка поддержки художника необходима для создания долговечных произведений искусства.Перед грунтованием и покраской необработанные деревянные панели необходимо герметизировать, чтобы влага не попадала на древесину, вызывая коробление и другие повреждения. Поэтому, купив деревянную панель, перед покраской необходимо выполнить два важных шага: герметизировать, чтобы не допустить попадания влаги, и затем загрунтовать, чтобы усилить адгезию между краской и деревянной панелью.

В чем разница между ДВП и мазонитом?

Меня все время спрашивают о разнице между этими двумя терминами для деревянных панелей.Щелкните здесь, чтобы увидеть отличную статью, которая проясняет любую путаницу между ними.

Где взять деревянные панели

Если вам посчастливилось иметь деревообрабатывающее оборудование, вы можете сделать деревянные панели самостоятельно или нанять плотника, который сделает их для вас. Вы также можете пойти в любой магазин, который продает древесину, купить лист ДВП (они бывают листами 4 x 8 дюймов) и заплатить им, чтобы они разрезали его для вас на нестандартные размеры. Листы стоят около 20 долларов, а плата за резку обычно составляет дополнительные 15 долларов (зависит от того, сколько разрезов).Тогда за разумную цену вы можете получить штабель деревянных панелей. В противном случае вы можете приобрести деревянные панели промышленного производства в художественных магазинах или на сайтах художников, продающих товары в Интернете. Ampersand производит отличные панели хорошего качества. Это единственная известная мне коммерческая компания по производству панелей, которая должным образом герметизирует и грунтует свои панели под названием Gessobord. Менее дорогие версии доступны через Дика Блика и на других интернет-сайтах. Коммерческие панели могут поставляться с бортовыми стенками или без них (на панель наносится отдельная древесина для придания глубины сторонам), а также с покрытиями или без них (такими как левкас или другие грунтовки).

У меня две проблемы с деревянными панелями промышленного производства. Я люблю работать с большими и нестандартными размерами. Коммерческие панели бывают только стандартных размеров с максимальной длиной около 40 дюймов с каждой стороны. Если вам нужен нестандартный размер или что-то больше 40 дюймов, вариантов не так много. Некоторые коммерческие компании предлагают панели на заказ, но доставка их вам может занять до шести месяцев (без шуток). В коммерческих панелях для окраски поверхности в основном используется ДВП, который может стать очень тяжелым при больших размерах.

Почему так важно подготовить деревянную панель

Маляры, работающие масляными красками, должны герметизировать дерево, чтобы не дать кислотному маслу в краске проникнуть в деревянную основу, что может вызвать гниение древесных волокон. Хотя у художников-акриловых красок такой проблемы нет, герметизация по-прежнему является важным шагом при использовании акриловой краски на дереве для устранения обесцвечивания, вызванного опорой (SID). SID — это явление, уникальное для акриловых красок. Опоры естественным образом содержат примеси, которые могут вызвать обесцвечивание любого светлого или прозрачного акрилового слоя, нанесенного на древесину, до янтарно-желтого цвета, если опора не герметизирована должным образом.Подробнее о SID на сайте GOLDEN.

Уплотнение (иногда называемое проклейкой) снижает вероятность деформации древесины из-за изменений влажности и, следовательно, добавляет важный процесс архивирования к вашим произведениям искусства, независимо от того, какой материал для рисования вы выберете. Герметизация также обеспечивает более легкое нанесение на поверхность последующих слоев краски.

Силеры часто путают с грунтовками. Герметик защищает нижележащий слой или материал. Обычно это должно быть глянцевое (или неабсорбирующее), чтобы должным образом защитить поверхность путем создания барьера.Грунтовка — это фундаментный слой, усиливающий адгезию краски к основанию. Обычно грунтовка относится к покрытию, которое подготавливает поверхность к нанесению краски. Gesso — это грунтовка, а не герметик. Гессо при нанесении имеет сатиновую или матовую поверхность, является абсорбирующей по своей природе и, следовательно, не будет должным образом герметизировать древесину, если не используются несколько применений — и это все еще может не герметизировать.

Общее правило — нанести не менее двух слоев герметика непосредственно на необработанную древесину для защиты древесины.Затем поверх этих слоев герметика, когда они высохнут, нанесите грунтовку, чтобы (1) улучшить адгезию (2) вернуть зуб к поверхности и (3) отбелить поверхность для оптимизации цвета краски, нанесенной на нее.

Инструкции по подготовке деревянных панелей

(1) Удалите пыль или мусор со всех открытых участков панели, включая боковые стороны и заднюю часть панели, сначала с помощью вакуума или сжатого воздуха, если очень пыльно, а затем протрите тканью из микрофибры (или другой безворсовой тканью). слегка смоченный (водой).

(2) Положите панель на стол, подперев ее на несколько дюймов по всем четырем углам банками, деревянными подпорками и т. Д., Чтобы можно было вытереть капли и упростить нанесение.

(3) Нанесите глянцевую акриловую среду на все открытые деревянные поверхности. GOLDEN GAC100 создан специально для этой цели. Это специальный тонкий состав полимерного акрила, который наносится на древесину, быстро впитывается и сводит к минимуму мазки кисти и текстуру. GOLDEN недавно изменили свой совет, заявив, что их Acrylic Gloss Medium лучше работает в качестве уплотнения, чем их среда под названием GAC100.Я по-прежнему предпочитаю использовать GAC100, потому что он тонкий и не создает мазков, таких как Gloss Medium. GOLDEN по-прежнему говорит, что оба работают нормально. Вы также можете использовать коммерческий пятновыводитель, такой как Kilz, который можно найти в магазинах товаров для дома.

Совет: дайте одной поверхности полностью высохнуть, прежде чем перевернуть ее, чтобы запечатать обратную сторону. Время высыхания может быть разным. Когда он высохнет на ощупь, его можно перевернуть, не прилипая к столу или другим предметам.

(4) Когда все открытые участки древесины герметизируются и полностью высыхают, древесина становится очень грубой.Это потому, что при нанесении этого первого слоя герметика текстура древесины увеличивается. Слегка отшлифуйте все поверхности, чтобы выровнять их, используя шлифовальный блок с зернистостью 220 или мелким шлифовальным блоком. Нет необходимости сильно шлифовать, достаточно просто провести наждачной бумагой.

(5) Протрите поверхности слегка влажной тряпкой после шлифовки или вакуумирования, затем нанесите второй слой герметика. Обычно достаточно двух герметизирующих слоев, чтобы дерево выглядело слегка сатинированным или блестящим. При желании нанесите больше слоев, если вы хотите получить более насыщенное покрытие.

(6) После того, как вы закончите нанесение всех слоев герметика и он станет сухим на ощупь, я рекомендую нанести один или два слоя грунтовки, например акрилового гипса, особенно на лицевую поверхность, чтобы восстановить поверхность зуба. Нанесение грунтовки на панель, независимо от того, какую краску вы планируете в конечном итоге использовать, добавит второй процесс архивирования к вашим работам за счет усиления адгезии между первым слоем краски и грунтовкой. Выберите грунтовку для всех поверхностей, включая заднюю и боковые стороны, для получения чистого белого профессионального вида.Однако все, что вам действительно нужно сделать, это загрунтовать лицевую сторону панели, которая будет окрашена. Подводя итог, вы хотите заделать все открытые участки древесины, но грунтовку можно нанести только на лицевую поверхность.

Для художников-акриловых красок один слой гипса лучшего качества, такого как GOLDEN’s Gesso, повысит прочность сцепления между запечатанным деревом и первым слоем акриловой краски. Для масляной краски достаточно грунтовки более низкого качества, так как масло проникает в слои иначе, чем акрил. Однако грунтовка более низкого качества не имеет высокого содержания пигмента для дополнительной прочности сцепления, необходимой для акриловых красок.

Когда левкас высохнет на ощупь, он готов к нанесению акриловой краски. Чтобы нанести масляную краску, подождите 1-3 дня или больше.

Важно: В этой статье блога я предлагаю информацию о картинах изобразительного искусства, которые будут храниться и / или отображаться В ПОМЕЩЕНИИ. Для получения информации о проектах на открытом воздухе, таких как росписи по дереву , прочтите эту статью.

Дополнительная информация

Статья GOLDEN о подготовке панелей
Адгезия красок и покрытий

Художественные материалы — Подготовка основы для темперной живописи

Темпера — это метод окраски с использованием пигментов, диспергированных в связующем, смешиваемом с водой.Хотя этот термин обычно ассоциируется с яичным желтком в качестве связующего вещества, он также применяется к краскам, сделанным с казеином, камедью или животным коллагеном (клей для кожи). Этот метод был известен из классического мира и был основным средством, используемым для росписи панелей и иллюминированных рукописей в византийском мире, а также в Европе средневековья и раннего Возрождения. Этот метод использовался в Европе для тонкой росписи, в основном на деревянных панелях, с 12 по 15 век, когда он начал уступать место масляной живописи.

В этой статье исследуются типы подложек, используемых сегодня для темперы, и передовой опыт их подготовки для темперной живописи с использованием нового грунта Tempera Ground, созданного Natural Pigments. Для получения информации о подготовке деревянных панелей с использованием традиционных основ (мел или левкас, смешанные с животным коллагеновым клеем), пожалуйста, прочтите Подготовка деревянных панелей к покраске и Подготовка коллагенового клея .

Выбор опоры

Что такое поддержка?

Термин «основа» относится к любому материалу, на который наносится краска.Холст, дерево и бумага являются обычными опорами для рисования, но типы опор, используемых для художественных работ, очень обширны. Деревянные панели, лен и шкуры животных были одними из первых опор для темперной живописи. Спроектированные деревянные панели, такие как фанера и ДВП, позже стали заметными, начиная с двадцатого века. Современные опоры, скорее всего, уступят место передовым технологиям в композитных материалах. Поиск идеальной поддержки — это, возможно, бесконечный квест, и на него очень сильно влияют типы материалов, доступных в то время.

Сегодня наиболее распространенными опорами для темперной живописи являются бумага, картон для иллюстраций, массивная древесина, фанера и оргалит. Еще одна современная поддержка, которая может вскоре получить широкое признание среди художников-темперистов, — это алюминиевый композитный материал (ACM).

Выбор опоры

Выберите поддержку, которая наилучшим образом соответствует вашим потребностям. Иногда подставка является неотъемлемой частью самой картины. Живописные традиции, такие как религиозные иконы, могут потребовать панелей из цельного дерева с резными углублениями.Другим просто нужна легкая плоская поверхность для детальных мазков. Художник должен определить, какие функции наиболее важны для выполнения поставленных задач.

Температурная краска, будь то яичный, казеиновый или животный коллаген, образует пленки ограниченной гибкости. Лучшими основами для этих красок являются жесткие, такие как массивная древесина, искусственная древесина или композитные материалы.

Массив дерева

Цельная древесина — это термин, который чаще всего используется для различия между обычными пиломатериалами и конструкционной древесиной.Инженерные изделия из дерева производятся путем связывания древесных волокон или шпона с помощью клея с образованием композитного материала.

Для получения дополнительной информации о панелях из массивной древесины см. Выбор дерева для покраски панелей .

Древесноволокнистая плита средней плотности (МДФ) не такая плотная, прочная и твердая, как древесноволокнистая плита высокой плотности (ХДФ).

ДВП и ДВП

Термины «древесноволокнистая плита» и «древесноволокнистая плита» часто используются как синонимы, несмотря на то, что это разные продукты.Основное различие между древесноволокнистыми плитами (например, масонитом) и древесноволокнистыми плитами, такими как древесноволокнистая плита средней плотности (МДФ) и древесноволокнистая плита высокой плотности (HDF), заключается в способе их производства.

Панели из древесноволокнистых плит

создаются с помощью сухого процесса, в котором используются клеи на основе карбамидоформальдегидных или фенолформальдегидных смол для связывания древесных волокон вместе. Древесноволокнистая плита высокой плотности (HDF) превосходит древесноволокнистую плиту средней плотности (MDF), поскольку имеет значительно более высокую внутреннюю прочность сцепления, большую плотность (больше волокон на кубический объем) и менее восприимчива к повреждениям от влаги.Однако HDF по-прежнему склонен к плоскому короблению и поднятию волокон. Правильная герметизация или калибровка, а также нанесение грунта могут смягчить эту проблему.

Древесноволокнистая плита средней плотности (МДФ)

Древесноволокнистая плита средней плотности (МДФ) — это инженерный продукт из древесины, получаемый путем измельчения щепы твердой или мягкой древесины и древесных отходов на древесные волокна, часто в дефибраторе, комбинируя их с воском и связующим на основе смолы, и формируя панели путем применения высоких температур и давление. МДФ обычно плотнее фанеры.

ДВП высокой плотности (HDF)

Древесноволокнистая плита высокой плотности (HDF), также известная как ДВП, представляет собой конструкционный продукт из древесины. Он изготовлен из древесного волокна, полученного из щепы и древесных отходов. ХДФ аналогичен, но намного тверже и плотнее, чем ДСП или МДФ. Его плотность превышает 50 фунтов на кубический фут или 800 килограммов на кубический метр.

ДВП похожа на ДВП средней плотности или МДФ, но плотнее, прочнее и тверже.

Оргалит

ДВП — это композитная панель, изготовленная в основном из лигно-целлюлозных волокон, скрепленных под действием тепла и давления. Древесное волокно добывается из щепы и древесных отходов. В процессе производства целлюлоза взрывается под давлением. Под воздействием тепла и пара остаются мелкие пушистые коричневые волокна. Эти волокна превращаются в маты, которые скрепляются лигнумом и другими клеями. Другие материалы могут быть добавлены в процессе производства для улучшения определенных свойств, таких как устойчивость к истиранию и влаге, а также для увеличения прочности и долговечности.Этот продукт также известен под торговыми марками Isorel или Masonite.

Американский национальный стандарт на древесноволокнистую основу (ANSI A135.4) — это отраслевой стандарт Северной Америки. Он классифицирует древесноволокнистые плиты по толщине и физическим свойствам и включает пять классов: закаленное, стандартное, закаленное, пригодное для эксплуатации и промышленное.

ДВП похожа на древесноволокнистую плиту средней плотности, но она плотнее, прочнее и тверже, потому что она сделана из взорванных древесных волокон, которые были сильно сжаты.Следовательно, плотность ДВП составляет 31 фунт или более на кубический фут (500 кг / м³) и обычно составляет около 50–65 фунтов на кубический фут (800–1040 кг / м³). Он отличается от ДВП тем, что для склеивания древесных волокон не требуются дополнительные материалы, хотя часто добавляют смолу. ДВП изготавливается без содержания смолы. Влажный процесс, известный как метод Мейсона, оставляет только одну гладкую сторону, в то время как древесноволокнистая плита сухой обработки становится гладкой с одной или обеих сторон. Мазонит производится только мокрым способом.ДВП высокой плотности изготавливается из смолы.

Закаленные древесноволокнистые плиты пропитаны маслянистым или смолистым веществом, что делает их более темными по цвету (нетемперированные древесноволокнистые плиты обычно светло-коричневого цвета) и более устойчивы к влаге и механическим повреждениям (и, следовательно, к последующему короблению, вздутию волокон и т. Д.), Чем нетемперированные древесноволокнистые плиты. .

Мазонит, один из наиболее широко производимых древесноволокнистых плит, впервые начал использоваться в художественных целях в конце 1920-х годов.

Березовая фанера — популярная основа для покраски из твердых пород дерева.

Фанера

Фанера — это листовой материал, изготовленный из тонких слоев или «слоев» деревянного шпона, склеенных вместе со смежными слоями, причем их волокна древесины повернуты друг к другу под углом до 90 градусов. Это инженерная древесина из семейства промышленных плит, в которое входят древесноволокнистые плиты средней плотности (МДФ) и ДСП (ДСП).

Вся фанера связывает листы из смолы и древесного волокна (целлюлозные ячейки длинные, прочные и тонкие), образуя композитный материал.Такое чередование волокон называется с перекрестным зерном и имеет несколько важных преимуществ: оно снижает склонность древесины к раскалыванию при прибивании по краям; уменьшает расширение и усадку, обеспечивая улучшенную стабильность размеров; и это делает прочность панели неизменной во всех направлениях. Обычно существует нечетное количество слоев, чтобы лист был сбалансирован — это дополнительно помогает уменьшить коробление. Поскольку фанера склеена с неровностями, движущимися друг против друга, и с нечетным количеством составных частей, ее очень трудно согнуть перпендикулярно направлению волокон поверхностного слоя.

Фанера стандартного качества имеет только слои, расположенные под прямым углом друг к другу.

У более тонкой фанеры и фанеры более низкого качества слои могут быть расположены только под прямым углом друг к другу, хотя некоторые изделия из фанеры более высокого качества по конструкции будут иметь пять слоев с шагом 45 градусов (0, 45, 90, 135 и 180 градусов) , давая силу в нескольких осях.

Художники используют фанеру в качестве основы для станковых картин вместо традиционного холста или картона.Готовые художественные доски для масляной живописи из трехслойной фанеры (3-слойной) производились и продавались в Нью-Йорке еще в 1880 году. (Muller, 2013)

Наложение средней плотности или панель MDO

Накладная панель средней плотности или панель MDO — это фанерный продукт с атмосферостойким полимерным покрытием, прикрепленным к древесине под действием тепла и давления. Поверхность или шпон МДО очень похож на МДФ. Один производитель MDO-панелей (Roseburg DuraGardMDO) описывает этот оверлей как «высококачественную бумагу, пропитанную твердыми частицами фенольной смолы и нанесенную на наши фанерные панели для наружного применения.«Покрытие, содержащее не менее 27% смолы, устойчиво к воде, погодным условиям, износу и разрушению. Подобный продукт с более прочной и гладкой поверхностью называется фанерой для накладок высокой плотности (HDO).

Первоначально разработанный для окраски вывесок и бетонной опалубки, MDO также используется для других целей в качестве окрашиваемой поверхности. Лакокрасочное покрытие MDO в три раза долговечнее, чем такое же покрытие, нанесенное на обычную фанеру.

Бумажный шпон накладывается на фанерную основу с помощью фенольного клея для наружных работ (обычно).Одна или обе стороны могут быть покрыты бумагой и производятся в виде листов размером 4 x 8 футов от 3/8 дюйма до более 3 дюймов толщиной.

Поддержка индуцированного обесцвечивания или SID

Содержание воды в некоторых красках на водной основе, в частности акриловых, может вытягивать водорастворимые примеси с подложек, таких как хлопок, лен, дерево или ДВП, по мере высыхания в слои краски. В результате этих примесей со временем может появиться желтое или коричневое изменение цвета среды. Это будет заметно только на участках, не содержащих пигментов, таких как прозрачная глазурь.Это происходит со всеми акриловыми средами, которые в настоящее время производятся производителями художественных красок.

Степень обесцвечивания зависит от:

1. Качество акриловой среды ..
2. Толщина среднего нанесения. Гелевые среды более восприимчивы к SID, чем жидкие среды. Они более густые, содержат больше воды и дольше сохнут.
3. Используемый субстрат. Разные поверхности содержат разные красители и загрязнения.

Древесноволокнистые плиты средней плотности (МДФ) обычно содержат больше водорастворимых примесей, чем твердые плиты или фанера.Чтобы избежать обесцвечивания, вызванного опорой (SID), см. Наши рекомендации ниже.

Для получения дополнительной информации об обесцвечивании древесины, вызванном опорой, прочтите статью Как избежать обесцвечивания деревянных панелей .

ACM — это панель, состоящая из пластиковой основы, зажатой между двумя тонкими слоями алюминия.

Алюминиевый композитный материал (ACM)

Алюминиевый композитный материал (ACM), также как и алюминиевая композитная панель (ACP), представляет собой плоскую панель, состоящую из двух тонких алюминиевых листов, прикрепленных к пластиковому сердечнику.Сердцевина может быть сплошной или объемной, с гофрированной или сотовой конфигурацией. Панели ACM часто используются для внешней облицовки или фасадов зданий, изоляции и вывесок. Они не реагируют на изменения окружающей среды и не коробятся под воздействием влаги.

Доски из ламинированной бумаги и музейные доски

Картон из древесных отходов или древесной массы продается под различными торговыми наименованиями, включая Upson Board и Beaver Board. Ламинированные картоны следует рассматривать как временные опоры.Они очень кислые и имеют слабую физическую структуру, поэтому быстро портятся.

Музейный картон — это высококачественный ламинированный картон, изготовленный из 100% хлопкового тряпичного картона. Доски музея имеют от двух до восьми отдельных слоев. Поскольку музейный щит не обладает конструктивной прочностью, для повышения жесткости его следует закрепить на деревянной вспомогательной распорке или панели.

Подготовка опоры

Рублёв Цвета Tempera Ground — это очень впитывающая грунтовка, предназначенная для пористых поверхностей, таких как ДВП и ДВП.Преимущество ДВП и ДВП перед массивной древесиной и фанерой в первую очередь связано с плотностью панели и случайной ориентацией волокон. Это делает их менее склонными к деформации и обеспечивает более гладкую поверхность, потому что нет текстуры древесины, которая просвечивала бы сквозь землю, как это часто бывает на фанере и поверхностях из массивной древесины.

ДВП и ДВП

Ниже описана процедура подготовки ДВП и ДВП к покраске. Эту же процедуру можно использовать для изготовления других деревянных изделий, таких как фанера и пиломатериалы из массивной древесины:

1. Слегка потрите поверхность панели очень мелкой наждачной бумагой (т.е.е. Зернистостью 320 или мельче), чтобы получить легкий зуб. Будьте осторожны, чтобы не сделать поверхность шероховатой и не обнажить древесные волокна неравномерно. Это может привести к неравномерному набуханию основания (особенно при нанесении клеящих составов на водной основе, герметиков и / или грунтовок / грунтов).

2. Обезжирить поверхность денатурированным или изопропиловым спиртом перед нанесением клеящего состава или грунтовки / грунта. Без этой подготовки шлифованные слои могут не прилипать к гладкой стороне этих опор из-за поверхностных остатков, таких как парафиновый воск, которые могут оставаться во время производственного процесса.

3. Нанесите герметик (или размер) на обе стороны опоры, чтобы уменьшить возможное коробление в будущем. Возможные герметики для использования включают жидкую среду Рублева, ПВА с нейтральным pH, акриловые полимеры (т.е. высококачественные акриловые дисперсионные среды или гели) и лаки (например, изоляционный лак Conservar, лак MSA и т. Д.). Отбеленный шеллак и полиуретановые покрытия также использовались для эффективного снижения впитывающей способности поверхности и для герметизации древесины, но художникам следует позаботиться о том, чтобы эти материалы не наносились слишком толстыми.Шеллак и полиуретан — далеко не идеальные материалы с точки зрения обратимости, хрупкости и характеристик старения.

4. Нанесите второй ровный слой герметика на обе стороны опоры. Дайте полностью высохнуть.

Приклеивание ткани или бумаги к панели

Нет необходимости приклеивать ткань к панели перед нанесением грунтовки Rublev Colours Tempera Ground на панель, как это может быть в случае с традиционным левкасом или меловой грунтовкой.Однако это может быть сделано, особенно если требуется текстура холста. Чтобы приклеить ткань или бумагу к панели, рекомендуется выполнить следующие действия:

1. Нанести ровный слой клея Рублев на поверхность панели с помощью шпателя или кисти.

2. Слегка смочите изнаночную сторону холста (ту сторону, которая будет приклеиваться к панели) водой, чтобы улучшить адгезию.

3. Используйте фрезу для удаления пузырьков воздуха, двигаясь от центра к краям.

4. Если вы решили оставить лишнюю ткань вдоль внешних краев, сложите их и прикрепите к тыльной стороне панели (или прикрепите их позже).

5. Нанесите на лицевую сторону холста один слой средства «Рублев Флюид Медиум».

6. После высыхания полотна нанесите несколько слоев Rubblev Fluid Medium на полотно и обратную сторону полотна, чтобы предотвратить возможное коробление.

Вспомогательная опора (распорки)

Для панелей большого формата и панелей толщиной менее 3/4 дюйма рекомендуется обеспечить дополнительную опору, прикрепив скобу или опору путем приклеивания деревянных полос по внешнему краю задней части панели, выполнив следующие действия:

1. Возьмите деревянные планки размером 1 на 2 дюйма (предпочтительны дуб или клен) и обрежьте их в соответствии с внешними размерами опоры (общий размер будет зависеть от того, какой тип соединения используется для углов).

2. Стык и скос, как правило, являются наиболее распространенным типом соединений (рассмотрите возможность использования углового зажима под углом 90 градусов при выполнении скошенных углов), однако соединения внахлест обычно считаются более конструктивными.

3. Убедитесь, что деревянные доски идеально выровнены и заподлицо с внешними краями, положив их на обратную сторону панели перед приклеиванием к обратной стороне (может быть полезно отметить положение карандашом).

4. Используйте столярный клей, чтобы приклеить деревянные доски на место. Пока клей сохнет, зажмите / утяжелите доски, чтобы не образовывались пузырьки воздуха.

5. Для крупномасштабных опор художники могут выбрать создание горизонтальных и / или вертикальных перекладин, хотя перекладины НЕ должны приклеиваться непосредственно к обратной стороне панели, а только прикрепляться к внешним доскам люльки с помощью клея и / или оборудования.

Рублёв Цвета Темперный грунт — полимерно-эмульсионный грунт, разработанный для темперной росписи, обладающий такими же впитывающими и шлифуемыми свойствами, как и традиционный левкас или меловая грунтовка.

Нанесение темперной земли

Лучше всего наносить Tempera Ground несколькими тонкими слоями, постепенно наращивая до желаемой толщины. Отдельные толстые слои при высыхании могут треснуть. Выполните эту простую процедуру, чтобы нанести кистью Tempera Ground на подготовленную панель:

1. Нанесите Tempera Ground с помощью плоской кисти шириной от 1 до 2 дюймов. Жесткая щетина или нейлоновая щетка лучше всего втирают землю в пористую поверхность.

2. Наносите грунт тонкими ровными слоями, используя мазки кисти в одном направлении.

3. При желании почистить землю пластиковым ножом или скребком.

4. Дайте слою высохнуть перед нанесением следующего. Следующий слой нанесите мазками кисти перпендикулярно слою ниже.

5. Нанесите столько слоев, сколько хотите. Перед покраской рекомендуется дать грунту высохнуть в течение трех дней.

Разбавление

Кисть: Этот продукт можно разбавить водой до 20% для облегчения нанесения кистью.

Распыление: Разбавить темперную землю жидкой средой Рублева. Начните с соотношения 3: 1 (грунт: средний) и проверьте качество распыления, так как различное оборудование для распыления может потребовать дополнительного разбавления. Еще больше уменьшите вязкость, добавив до 20% воды.

Шлифовка

При шлифовании соблюдайте следующие общие правила:

• Дайте Tempera Ground полностью высохнуть перед шлифовкой. Затвердевшие пленки легче шлифовать.

• Начните с наждачной бумаги с более крупным зерном, а затем с последующим более мелким зерном до достижения желаемой гладкости.

• Можно использовать как влажную, так и сухую наждачную бумагу.

• При мокром шлифовании образуется меньше пыли и получается более гладкая поверхность, чем при сухом шлифовании.

• Шлифовка до глянцевой (полированной) поверхности может снизить механическую адгезию лакокрасочных пленок. Как всегда, протестируйте свое приложение.

• По окончании шлифования удалите с поверхности частицы шлифовальной пыли влажной мягкой тканью.Несоблюдение этого правила может привести к плохой адгезии.

Поддержка защиты от обесцвечивания (SID)

Чтобы уменьшить обесцвечивание грунта и слоя краски, вызванное обесцвечиванием, вызванным опорой (SID), при окрашивании опор, содержащих водорастворимые примеси, таких как холст и деревянные панели, сначала нанесите два слоя Rubblev Fluid Medium и дайте им полностью высохнуть. Затем нанесите желаемое количество слоев Tempera Ground.

Где купить товары

В Магазин Темпера Земля

Купить сейчас для жидкой среды

руб.

Заявление об отказе от ответственности

Приведенная выше информация основана на исследованиях и тестировании, проведенных Natural Pigments, и предоставляется в качестве основы для понимания потенциальных возможностей использования упомянутых продуктов.Из-за разнообразия методов, материалов и условий производства произведений искусства Natural Pigments не может быть уверена, что продукт подойдет вам. Поэтому мы призываем пользователей продукта тестировать каждое приложение, чтобы убедиться, что все индивидуальные требования проекта выполнены. Хотя мы считаем, что приведенная выше информация является точной, МЫ НЕ ДАЕМ НИКАКИХ ЯВНЫХ ИЛИ ПОДРАЗУМЕВАЕМЫХ ГАРАНТИЙ КОММЕРЧЕСКОЙ ЦЕННОСТИ ИЛИ ПРИГОДНОСТИ ДЛЯ ОПРЕДЕЛЕННОЙ ЦЕЛИ, и мы ни в коем случае не несем ответственности за любые убытки (косвенные, косвенные или иные), которые могут возникнуть в результате применения продукта.

Список литературы

Мюллер, Норман Э. «Ранний образец фанерной основы для живописи». Журнал Американского института охраны природы. Американский институт сохранения исторических и художественных произведений. Проверено 26 ноября 2013 г.

Ведущие компании и производители фанеры в США и во всем мире

Фанера — это широко используемый универсальный лист древесины, который можно использовать для изготовления прекрасной мебели, стеллажей, шкафов и лодок и находит множество применений в строительстве. и строительная промышленность.Есть много вариантов, которые следует учитывать, включая класс поверхности фанеры, толщину, размеры и метод производства. Обычно пользователи обращают внимание на прочность, жесткость и стабильность размеров фанеры.

Чтобы помочь вам в поиске поставщиков и понимании рынка фанеры, мы составили списки ведущих поставщиков в таблицах ниже. В таблице 1 указаны основные поставщики фанеры в США. В таблице 2 перечислены мировые поставщики фанеры, ранжированные по предполагаемому годовому доходу в США.С. долларов.

Коротко:

1. Ведущие поставщики фанеры в США
2. Крупнейшие мировые поставщики фанеры

Ведущие поставщики фанеры в США

Вот список ведущих поставщиков фанеры на рынке США. В таблице показаны название компании, город / штат, год основания компании и предполагаемый годовой доход в миллиардах или миллионах долларов США, как указано.

Таблица 1. Основные поставщики фанеры в США

Краткие сведения о компании

Boise Cascade Co — производитель и дистрибьютор деревянных строительных материалов в Северной Америке и за ее пределами.Основанная в 1957 году, компания нацелена на расширение своей линейки изделий из конструкционной древесины и оптовую торговлю в США. Компания управляет 16 заводами по производству древесной фанеры и фанерой по всей стране.

Universal Forest Products поставляет продукцию на розничные, строительные и промышленные рынки. Компания из Мичигана имеет 170 дочерних предприятий. Его основные продуктовые линейки — это наружная мебель, предметы интерьера и декора, а также строительные материалы.

Blue Linx распространяет более 10 000 наименований и 70 000 наименований товаров на рынке строительных товаров.Компания имеет представительства в 40 штатах США. Компания поставляет фанерный сайдинг, черновые полы и пиломатериалы.

Hardwoods поставляет фанеру и шпон архитектурного качества, ламинат пиломатериалов лиственных пород, акрил и композиты в США и Канаду. Компания имеет 24 распределительных центра, поддерживающих коммерческие и жилые приложения.

Performance Wood Products начинала с производства деревянных ручек. Сегодня она поставляет коммерческие и розничные товары, а также фасонные изделия и компоненты.Формованные изделия из фанеры применяются в торговых и коммерческих рабочих поверхностях, офисных кубических перегородках и рекламных поверхностях.

Dixie Plywood and Lumber Co. занимается оптовой продажей фанеры, пиломатериалов и строительных материалов на юге США. DixiePly обслуживает продавцов пиломатериалов, мастеров, архитекторов и дизайнеров.

Наряду с формовочной фанерой из мягкой древесины и бетона Roseburg Forest Products поставляет промышленную и шлифованную фанеру, а также древесноволокнистые плиты средней плотности, ДСП и др.RFP владеет лесными угодьями в Орегоне, Вирджинии и Северной Каролине и управляет ими.

Great Northern Lumber производит всю свою продукцию из пиломатериалов на своем заводе в южной части Чикаго. Компания производит пиломатериалы, панели, упаковочную древесину, реман и специальные строительные материалы. Его фанера включает наружный сайдинг, олимпийскую фанеру, заводскую, шлифованную, импортную, морскую фанеру и многое другое.

L.L. Johnson Lumber Mfg. Co & Johnson’s Workbench является сертифицированной компанией ISPM 15, открывшей свои двери в 1909 году.Компания поставляет корпусную, мебельную и морскую фанеру.

MarJam является поставщиком строительной индустрии в 12 штатах Восточного побережья. Компания имеет 36 суперцентров для архитекторов, инженеров и подрядчиков, где можно получить доступ к фанере, каменной кладке, дверям и рамам, окнам, кровле, сайдингу, напольным покрытиям, изоляции и многому другому.

Timber Industries — это предприятие, принадлежащее женщинам, которое поставляет изделия и услуги из дерева. Timber Industries, одна из 5000 самых быстрорастущих компаний Inc в 2019 году, обслуживает клиентов в таких секторах, как аэрокосмическая, сельскохозяйственная, химическая, строительная, пищевая, производство и упаковка.

US Lumber поставляет пиломатериалы и фанеру, а также настил, двери, потолки и изоляцию. Эта семейная компания имеет на складе 10 000 наименований товаров для клиентов из строительной отрасли.

South Coast Lumber Co & Affiliates производит пиломатериалы Doug Fir, а также бетонные формовочные панели, компоненты дверей и окон, а также фанеру класса PS 1-09. Эта фанера используется для обшивки, наружного сайдинга, бетонных формовочных панелей, морских конструкций и полов.

Atlantic Plywood Corp поставляет фанеру, пиломатериалы и панели из твердой древесины клиентам на востоке США.Компания имеет 10 филиалов по всей стране и предлагает более 50 000 наименований товаров. В 2018 году компания стала дочерней компанией Parksite, Inc.

Ведущие фанерные компании мира

Список мировых поставщиков фанеры представлен ниже в таблице 2. В таблице показаны название компании, страна, в которой она расположена, год, в котором компания была основана, размер компании, измеренный по расчетному количеству сотрудников, и расчетный годовой доход в миллиардах. или миллионы долларов США, как указано. Прочерки указывают, где данные были недоступны.

Таблица 2: Ведущие мировые поставщики фанеры

Компания

Расположение *

Год основания *

Размер компании ** (по количеству сотрудников)

Годовая выручка **

Краткие сведения о компании

Georgia-Pacific поставляет промышленные панели и качественные строительные материалы для жилищного и коммерческого строительства по всему миру. Другие продукты включают салфетки, целлюлозу и упаковку. Компания имеет более 180 представительств по всему миру и является дочерней компанией Koch Industries.

Weyerhauser — международный поставщик изделий из дерева с более чем 30 000 артикулов. Компания производит плиты OSB, фанеры и древесноволокнистых плит средней плотности (MDF), а также пиломатериалы для строителей, дилеров, специалистов по спецификациям и домовладельцев.

West Fraser производит пиломатериалы, южную желтую сосну, фанеру и древесноволокнистые плиты средней плотности (МДФ), конструкционную древесину, целлюлозу и бумагу и многое другое. Производственные мощности компании расположены в Западной Канаде и на юге США.

Boise Cascade Co производит и продает строительные материалы из древесины в Северной Америке и за ее пределами. Основанная в 1957 году, компания нацелена на расширение своей линейки изделий из конструкционной древесины и оптовую торговлю в США. Компания управляет 16 заводами по производству древесной фанеры и фанерой по всей стране.

Norbord Industries — производитель древесных плит из Торонто, Онтарио. Заводы компании расположены в Канаде, США и Европе. Norbord имеет 15 заводов по производству OSB, 1 завод по производству древесноволокнистых плит средней плотности, 2 завода по производству древесно-стружечных плит и 1 завод по производству мебели.Четыре из этих предприятий по производству OSB были приобретены в результате слияния в 2015 году с Ainsworth Lumber Co.

.

Century Plyboard впервые применила в Индии фанеру с защитой от расточки. Компания также поставляет своим клиентам шпон, ламинат, блочную древесину и двери.

GreenPly Industries продает фанеру и древесноволокнистые плиты средней плотности (МДФ) по всей Индии через свою более чем 12 000 торговых точек. Компания сотрудничает в первую очередь со строителями домов и офисов.

Сводка

В этой статье представлена ​​информация о ведущих поставщиках фанеры в США.С. а так же глобально.

Для получения более подробной информации об этих и других поставщиках посетите платформу Thomas Supplier Discovery Platform, на которой также представлены более 600 поставщиков фанеры. Мы также предлагаем информацию о поставщиках, которые специально предлагают ламинированную, гнутую, формованную фанеру, березу, твердую древесину и другие виды фанеры.

Прочие изделия из древесины

Другие статьи ведущих поставщиков

Ведущие поставщики алюминия в США и миреСледующая история »

Больше от Заводское и производственное оборудование

.