Что можно сделать из металлического прутка: Узоры из прутка своими руками

Узоры из прутка своими руками

• Какие вообще устройства используются
• Самодельные «Улитки»
• Торсионный станок
• Видео про самодельные приспособления и станки для холодной ковки
• Как сделать кованый завиток своими руками, видео изготовления, чертежи, расчеты, размеры, гибка
• Как сделать тугой (крутой) завиток
• Обратный
• Французский
• Как выковать окончание завитков, запятых, волют и других элементов
• Как делать, согнуть бублик
• Как сделать запятую, какой диаметр выбрать
• Как ковать плотный завиток
• Виды холодной ковки
• Приспособления для холодной ковки
• Холодная ковка своими руками, пошаговая инструкция и советы специалистов

Один из способов украшения участков — использовать кованные изделия. Очень декоративно смотрятся заборы, скамейки, беседки, перила для лестницы и другие подобные сооружения. Причем в большинстве случаев данные изделия не есть ковка в ее традиционном понимании. Чаще всего это сделано не в кузне и не при помощи молотка и наковальни, а при помощи некоторых устройств, которые позволяют создавать из металлических полос и квадратных прутков самые различные узоры и изделия. Для изготовления подобных изделий потребуются станки для холодной ковки. Часть из них можно сделать своими руками другую проще купить.

Какие вообще устройства используются

Для холодной ковки характерны различные завитки, изгибы, витые прутки и т.п. Почти под каждый вид делают на отдельном приспособлении — определенном станке. Привод у них может быть ручной, а может — электрический. Для небольших объемов «для себя» применяют ручные станки для холодной ковки. Они хоть и не особо производительны, но намного проще в изготовлении. Если необходимо ставить изготовление «на поток» делают аналогичные устройства, но уже с электромоторами. В этом случае работать физически почти не нужно, но сложность изготовления приспособления возрастает в разы. В нашем материале поговорим о ручных станках для холодной ковки.

Какие же устройства используют:

Торсионные. С их помощью четырехгранные прутки или полосы металла скручивают в продольном направлении. Получается витые столбики, которые называют еще торсионами.

Так выглядит торсион и одноименный станок

Так делают «фонарик»

Приспособление для холодной ковки улитка — для формирования завитков

Для изгиба в любом месте и на любой угол — гнутики (гибочные станки)

Станок «Волна» — для формирования соответствующего рельефа

Станки для оформления концов прутков. В данном случае — гусиная лапка

Для начинающего мастера наиболее актуальный станок для холодной ковки — улитка. Только с его помощью можно сделать множество интересных вещей — начиная от забора и калитки и заканчивая скамейкой и другими подобными изделиями. На втором месте по степени необходимости торсионный станок. Он добавляет разнообразия в детали. Все остальные можно приобретать или делать по мере совершенствования и набора мастерства.

Самодельные «Улитки»

По сути это модернизированный гибочный станок (трубогиб), но эти усовершенствования позволяют легко делать завитки из довольно толстых прутков (сечением до 10-12 мм) и повторять их с высокой степенью точности.

Один из самодельных станков для холодной ковки

Конструкций эти станки для холодной ковки имеют несколько, но проще всего в реализации вариант с круглым столом, имеющем центральную ножку. К ножке подвижно закреплен рычаг с роликами на подшипниках на конце. Они облегчают процесс гибки.

Поверхность стола можно сделать из стального листа толщиной от 10 мм и больше. Для ножки можно использовать любую толстостенную круглую трубу. Важно сделать конструкцию устойчивой, так как будут прилагаться боковые усилия, потому нужны боковые стойки, распорки, а также устойчивое основание.

Чертеж станка для холодной ковки «Улитка»

Рычаг проще делать из квадратной трубы с толстой стенкой — не меньше 2-3 мм. Сечение трубы 25*40 мм или около того. Крепление рычага к ножке можно сделать на подшипнике, а можно просто взять небольшой кусок толстостенной трубы большего диаметра, надеть ее на ножку, а снизу приварить полосу-упор — чтобы рычаг вниз не падал. Вариант с подшипником дает более легкое движение, но при наличии смазки и второй вариант рабочий.

Вариант крепления рычага

Важна еще форма рычага. Рычаг двойной, верхняя часть — рабочая, нижняя — опорная. Везде где есть соединения желательно доварить усиление, так как усилия значительные.

Рычаг должен быть надежным, с усилением

На столе закрепляется оправка или кондуктор — форма, по которой сгибаются завитки. Делают их разного диаметра — чтобы можно было делать разные по диаметру завитки. Такие оправки могут быть сборными — для формирования большего количества изгибов. В каждом таком образце должны быть стержни, которые устанавливаются в отверстия в столе. Так этот шаблон фиксируется. Также его форма должна быть разработана с таким учетом, чтобы конец прутка в ней хорошо фиксировался.

Вариант кондукторов для улитки

Часто оправки вытачивают из металлического круга подходящего диаметра при помощи болгарки, но есть варианты из металла с наваренными на него стальными пластинами, изогнутыми соответствующим образом.

Как сделать подобный станок для холодной ковки — в следующем видео. Там же неплохо описан способ доведения концов заготовки до приличного состояния — обычные необработанные края смотрятся очень грубо. Для их обработки есть специальное оборудование, но, как оказалось, можно справится и без него.

Торсионный станок

Как уже говорили эти станки для холодной ковки позволяют сделать на прутке продольные изгибы. Это относительно несложная конструкция. Основная задача — закрепить неподвижно один конец прутка, ко второму приделать рычаг, при помощи которого можно будет скручивать заготовку.

В качестве основы подойдет обрезок профилированной трубы с толстой стенкой (не менее 3 мм). Фиксатор можно сварить из тех же прутков, оставив квадратный просвет нужного диаметра. Можно использовать зажим для троса подходящего размера (можно найти в магазине такелажа). Любой из этих упоров приваривается к основанию.

Держатель для троса — отличный фиксатор для прутка

Далее надо каким-то образом обеспечить захват и кручение второй части заготовки. Можно это сделать при помощи двух подшипниковых узлов. Внутрь вставляется труба подходящего диаметра, с одной стороны к ней приваривается ручка — конструкция напоминает букву «Т». С другой стороны в трубе делают фиксатор: сверлят четыре отверстия, в них вваривают гайки под 12 или 14 болты. В результате получается неплохой фиксатор — болты закручивают после того, как вставили пруток.

Дальше — дело техники — рычагом наворачиваем нужное количество витков. Нельзя сказать, что эта работа для слабаков, но при большом рычаге все не так уж и сложно.

Еще более простой станок для изготовления торсионов методом холодной ковки в следующем видео.

Видео про самодельные приспособления и станки для холодной ковки

Кованая настенная вешалка, декорированная вензелями, кольцами, завитками, торсированными прутками, листьями. Фото Мир ковки 57

Кованые завитки представляют собой декоративные элементы различных конфигураций. Они используются при изготовлении орнаментов и узоров, которые подходят для украшения практически любых предметов и конструкций из металла. Разнообразие видов и размеров является не единственным достоинством данных деталей:

• прочность;
• стойкость к ударам, коррозии, ультрафиолетовым лучам, температурам;
• привлекательный внешний вид;
• простота ухода;
• легкость сборки и крепления;
• продолжительный срок службы.

Компании-производители предлагают широкий ассортимент кованых завитков. Альтернативой покупке готовых деталей является самостоятельное изготовление декоративных элементов.

Как сделать кованый завиток своими руками, видео изготовления, чертежи, расчеты, размеры, гибка

Будущим кузнецам, желающим попробовать собственные силы в обработке металла посредством ковки, рекомендуется начать оттачивать мастерство именно с изготовления кованых завитков.

Подробные инструкции о создании завитков разных форм представлены далее.

Необходимое оборудование, инструменты и приспособления для горячей (художественной) и холодной ковки: улитка, волна, наковальня и другие

В зависимости от выбранной технологии работы с металлом исполнителю потребуется различный набор оборудования и инструментов.

Горячая ковка подразумевает использование молотка (или молота) и наковальни.

Создание завитка на станке типа улитка.

Холодная ковка выполняется на специальном оборудовании: станок «волна» позволяет получать детали с волнообразными изгибами и менять их направление, «улитка» (кондуктор) предназначена для создания спиралевидных завитков. Возможно также применение шаблонов для изготовления завитков.

Некоторые исполнители также выполняют горячую и холодную ковку с помощью специальных шаблонов, лекал.

Необходимые материалы: профильная/профтруба, прутки, полоса

Кованые завитки могут производится из металлических заготовок разных форм:

• профильные трубы:
• прутки с круглым и квадратным сечением;
• полосы.

Важные вопросы: как рассчитать длину заготовки, как нарисовать и так далее

При выполнении гибки и ковки у исполнителей возникает большое количество технических вопросов.

Прорисовка завитка в натуральную величину, которая выполняется мелом или карандашом, упрощает изготовление элемента.

Подсчет размера металлической заготовки необходимо выполнить посредством сложения величин прямо- и криволинейных участков. Для этого исполнители нередко применяют обычную веревку или проволоку, которая прикладывается к изгибам. Полученная величина измеряется с помощью рулетки. Также используют инструмент курвиметр.

Другие важные нюансы рассмотрены в видеообзорах, представленных далее.

Как сделать тугой (крутой) завиток

• Один из кончиков прутка с квадратным сечением нагревается и обрабатывается на станке.
• Завиток делается на ребре наковальне с помощью молотка. Кончик заготовки слегка загибается и придавливается, подобная операция выполняется несколько раз. В результате у исполнителя получается тугой завиток.
• Изгиб детали придается с помощью шаблона и ручной вилки.

Обратный

• Из полосы 40х4, длиной 50 см. выполняется кондуктор, позволяющий создавать завитки, волюты и спирали с обратным завитком.
• Полоса гнется с помощью подкладной вилки, зафиксированной в тисках, а также ручной вилки. Таким образом, получается спираль, часть которой удаляется болгаркой.
• Получившаяся деталь приваривается к листу металла небольшого размера.
• Пруток квадратного сечения нагревается, кончик обрабатывается, получается завиток. Заготовке придается обратный изгиб с помощью изготовленного своими руками лекала.

Французский

• Квадратный пруток нагревается, ее кончик слегка завивается на самодельном приспособлении.
• Обработка заготовки продолжается вручную, с помощью наковальни и молота.
• Изгиб детали с завитком выполняется на улитке.

Как выковать окончание завитков, запятых, волют и других элементов

Производители предлагают клиентам завитки с раскатанным и нераскатанным окончанием. Первая группа элементов обладает более изящным и ярким дизайном. Чаще всего детали имеют окончание в виде узора «гусиная лапка». Как сделать своими руками завиток в подобным окончанием вы увидите далее.

• Завиток с окончание «гусиная лапка» делается с помощью штампа из каленой стали, на поверхности которого присутствуют неглубокие канавки.
• Заготовка разогревается и помещается на штамп, окончание простукивается молотком. Таким образом исполнителю не потребуется специальный станок.

Как делать, согнуть бублик

Для изготовления лекала для кованых волют потребуется кусок швеллера; две петли, которые приваривается к швеллеру, одна из них с втулкой.

• Для этого в швеллере посредством сварки выжигается отверстие, куда помещается петля, выполненная из трубы круглого сечения, обваривается.
• С помощью подшипников, которые надеваются на нижние части петель в возможно изготавливать волюты разных размеров по ширине.

Как сделать запятую, какой диаметр выбрать

• Пруток с сечением в 10 мм. нагревается, на конце заготовки делается глазок и закручивается. В результате аккуратных постукиваний молотка получается тугой завиток.
• Заготовка придается изгиб, для этого используется ручная и подкладная вилки.
• Ненужная часть заготовки удаляется, обрубается, второй конец обрабатывается, оттягивается.
• В результате получается две запятые. Более подробно ролик описан на этой странице.

Ниже приводятся еще описания, перечень будет пополняться.

Как ковать плотный завиток

Пробовал недавно ковать завиток. Как известно, у меня безрогая наковальня и никаких приспособлений для ковки завитка у меня тоже не было. Так что, просто попробовал и заснял на видео как это можно делать . Как видите, ничего сложного, нужно просто потихонечку, на краешке наковальни начинать загибать. Ну и потом молотком.

Человеку, неравнодушному к кованым изделиям, можно только позавидовать. У него есть все необходимое для воплощения самых смелых проектов оформления. Приспособления для изготовления элементов холодной ковки можно приобрести в готовом виде или изготовить своими руками, но в том или ином случае, вы можете быть уверенны, что работать с ними будет удобно и просто. При этом большой физической силы не потребуется, все что нужно, это нажимать на нужные кнопки и поворачивать своевременно специальные рычаги.

Единственное, что нужно помнить, это то, что изготовление кованых изделий холодным способом требует соблюдения строгих правил и последовательности. Другими словами, холодная ковка — это поэтапный технологический процесс, при котором происходит деформация металлических заготовок, в зависимости от нужного проекта. Чтобы иметь большее представление об этой работе, необходимо разобраться, каких видов бывает ковка, как называются популярные кованые элементы и как выглядит изготовление кованых изделий своими руками.

Виды холодной ковки

При изготовлении металлических изделий можно выделить 7 видов холодной ковки. Это своего рода этапы создания элементов, которые нужно выполнять при работе с заготовками.

Самым главным этапом является ковка заготовок из металла. Это самый большой, ответственный, сложный и серьезный процесс, поэтому к нему нужно отнестись очень внимательно. Холодная ковка может быть нескольких видов:

• Осадка — она выполняется под высоким давлением. Это нужно для того, чтобы увеличить заготовку по бокам, за счет уменьшения ее высоты.
• Протяжка — этот этап выполняется путем нагревания металлической детали с последующей обработкой ее молотком. Это нужно для того, чтобы уменьшить площадь поперечного сечения за счет увеличения длины металлического прута.
• Прошивка — этот этап подразумевает проделывание отверстий внутри заготовки. При выполнении такой работы можно получить отверстия разного диаметра и длины. Она бывает открытой и закрытой.

• Штамповка — на этом этапе происходит пластичная деформация металла, что приводит к изменению формы или размера заготовки. Штамповка может быть объемной или листовой. При первом варианте работы выполняются под давлением. В этом случае деталь нагревается и подвергается прессованию до нужных размеров. Этот метод больше подходит для производственных масштабов, когда нужно изготовить большую партию одинаковых элементов. Листовая штамповка отличается от первого варианта тем, что детали производят из листового железа. Этот метод подходит для изготовления мелких или средних деталей, при этом они будут отличаться высоким качеством и прочностью.
• Прессование — на этом этапе происходит повышение плотности металлической заготовки и изменение ее формы, за счет высокого давления. Прессование может быть прямым и обратным. При прямом способе происходит выдавливание металлических заготовок через различные отверстия, что приводит к получению различных прутьев, труб и профилей. При обратном прессовании металлические изделия располагают в специальном формуляре, при этом давление подается в обратном направлении.
• Волочение — это процесс протягивания металла, только уже прессованного, через специальную матрицу. При этом способе обработки можно получить различные фасонные профиля, проволоку или тонкие трубы.
• Прокатка — это заключительный этап обработки, при котором задействован закон силы трения. При трении специальных валиков о металлическую поверхность происходит деформация заготовки. Прокатка может быть нескольких видов, в зависимости от способа вращения валиков:
• продольная — при которой вращение валиков происходит в разные стороны. Это приводит к постепенному обжиманию и удлинению металлической детали. Таким способом производится листовое и ленточное железо;
• поперечная — при которой движение валиков происходит в одном направлении. Это приводит к деформации заготовки в поперечном направлении. Этим методом изготовлены цилиндрические шестеренки с накатными зубцами;
• винтовая — при которой расположение валиков выполнено под углом друг к другу. В этом случае заготовка проходит одновременно два валика с поступательным и вращательным движением, что позволяет получить небольшой зазор, в который и попадает металл. Таким способом получают трубные заготовки, «гильзы».

Приспособления для холодной ковки

Изготовление кованых изделий холодным способом предусматривает использование нескольких приспособлений или станков. Как было сказано выше, их можно приобрести, или изготовить своими руками, но для начала, давайте разберемся, какие детали можно получить при помощи различных станков.

• Улитка — такой механизм применяется в том случае, если металлической заготовке нужно придать спиралевидную форму. В большинстве случаев такой механизм крепят на стальную толстую плиту либо делают съемной. Сама плита должна быть достаточно прочной, а допустимая ее толщина не должна быть меньше 4 мм.

Как работать с механизмом улитка, можно посмотреть на предложенном видео:

• Универсальный механизм — он позволяет выполнять несколько функций, резку, клепку и формирование металлических изделий. Кстати, такое устройство легко можно собрать своими руками, что в значительной степени сэкономит ваш бюджет.
• Гнутик — такой механизм позволяет создать дуговую деформацию металлической детали. Но здесь нужно провести точные расчеты и замеры, чтобы не ошибиться с радиусом изгиба.
• Твистер — механизм этого плана позволяет сгибать заготовку по продольной оси уже готового изделия. Принцип действия такого механизма заключается в том, чтобы изогнуть изделие, зажав его с одной и другой стороны. При этом вращающаяся рукоятка позволит произвести скручивание детали.
• Волна — механизм такого плана позволяет получать волнообразные детали из металлических заготовок. На таком станке принято изготавливать решетки «Боярские» или «Волна».
• Штамповый пресс — название говорит само за себя. Такой механизм позволяет наносить на металлические детали штампы с различными резными элементами. В арсенале каждого мастера должны быть несколько таких штампов, тогда и готовые изделия будут более разнообразными. Принцип его действия очень прост, под действием давления на металлических элементах остаются четкие отпечатки с шаблонов.
• Механический узел — этот механизм позволяет изгибать металлические прутья в круг. При этом диаметр таких изделий может быть разным. Поэтому в арсенале мастеров такое приспособление незаменимо.

Холодная ковка своими руками, пошаговая инструкция и советы специалистов

Как это ни странно, но кованые изделия можно изготовить даже в домашних условиях. Конечно, они не будут столь вычурными, как элементы горячим способом изготовления, но в качестве декоративного оформления им нет равных. Все что вам нужно, это несколько приспособлений, описанных выше, материалы и самое главное, желание. Остальное — это соблюдение технологии.

Процесс изготовления состоит из нескольких этапов:

• Первое, что вам нужно сделать, это нарисовать эскиз будущего изделия. Если вы только учитесь, попробуйте соорудить что-то элементарное, и только потом беритесь за большие объемы. Что касается эскиза, то на нем нужно отразить все нюансы будущей конструкции, рисунок, нужные детали и размеры. Здесь же продумайте, сможете ли вы выполнить задуманные элементы на вашем оборудовании? Каждый механизм предназначен для выполнения одной функции, но не всех сразу.
• Второе, о чем нужно подумать, это как правильно рассчитать материал. Если вы задумали изготовить подставку для цветов из элементов холодной ковки, то нужно подготовить железную трубу и металлические полосы, а для ворот или забора перечень материалов будет намного шире.

• Теперь можно приступать к изготовлению самих деталей. Для этого возьмите подходящий механизм и заготовку и выполните нужное количество кованых элементов.

После изготовления всех деталей можно начинать собирать задуманную композицию. Для крепления лучше использовать сварку, но и переусердствовать с ней не стоит, чтобы не повредить более мелкие элементы.

Финальным этапом будет обработка готового изделия, которая подразумевает шлифовку и покраску готовой композиции.

Если вы взялись за изготовление кованых элементов холодным способом, то вы наверно изучили рынок цен и оценили ваши финансовые возможности. Если нет, то сначала обратите внимание на стоимость материалов, необходимого оборудования и способы обработки готового изделия. Но в любом случае изделие, изготовленное своими руками, стоит всех затрат. А снизить их можно на оборудовании, если изготовить его своими руками.

“>

Как делать завитушки из металла. Технология холодной ковки своими руками

Один из способов украшения участков — использовать кованные изделия. Очень декоративно смотрятся заборы, скамейки, беседки, перила для лестницы и другие подобные сооружения. Причем в большинстве случаев данные изделия не есть ковка в ее традиционном понимании. Чаще всего это сделано не в кузне и не при помощи молотка и наковальни, а при помощи некоторых устройств, которые позволяют создавать из металлических полос и квадратных прутков самые различные узоры и изделия. Для изготовления подобных изделий потребуются станки для холодной ковки. Часть из них можно сделать своими руками другую проще купить.

Ограды, перила для лестниц и балконов — тоже можно сделать своими руками
Перила для крыльца — украшение, а не исключительно утилитарное приспособление

Какие вообще устройства используются

Для холодной ковки характерны различные завитки, изгибы, витые прутки и т.п. Почти под каждый вид делают на отдельном приспособлении — определенном станке. Привод у них может быть ручной, а может — электрический. Для небольших объемов «для себя» применяют ручные станки для холодной ковки. Они хоть и не особо производительны, но намного проще в изготовлении. Если необходимо ставить изготовление «на поток» делают аналогичные устройства, но уже с электромоторами. В этом случае работать физически почти не нужно, но сложность изготовления приспособления возрастает в разы. В нашем материале поговорим о ручных станках для холодной ковки.

Какие же устройства используют:

• Торсионные. С их помощью четырехгранные прутки или полосы металла скручивают в продольном направлении. Получается витые столбики, которые называют еще торсионами.

• Фонарик. На этом устройстве тоже скручивают пруток в продольном направлении, только еще дополнительно изгибают его и в поперечном направлении. Получается нечто похожее на фонарик. Отсюда и название устройства.

  Так делают «фонарик»

• Твистеры или улитки. Формируют плоские завитки разного диаметра.

  Приспособление для холодной ковки улитка — для формирования завитков

• Гибочные станки или гнутики. Позволяют изогнуть прутки или арматуру под требуемым углом в любом месте.

  Для изгиба в любом месте и на любой угол — гнутики (гибочные станки)

• Волна. По сути это тоже гнутик, но более сложной конструкции — он позволяет менять направление изгиба, получая волнообразные детали.

  Станок «Волна» — для формирования соответствующего рельефа

• Приспособления для обработки концов деталей — инерционно-штамповочные станки или другие самодельные устройства.

  Станки для оформления концов прутков. В данном случае — гусиная лапка

Для начинающего мастера наиболее актуальный станок для холодной ковки — улитка. Только с его помощью можно сделать множество интересных вещей — начиная от забора и калитки и заканчивая скамейкой и другими подобными изделиями. На втором месте по степени необходимости торсионный станок. Он добавляет разнообразия в детали. Все остальные можно приобретать или делать по мере совершенствования и набора мастерства.

Самодельные «Улитки»

По сути это модернизированный ), но эти усовершенствования позволяют легко делать завитки из довольно толстых прутков (сечением до 10-12 мм) и повторять их с высокой степенью точности.

Конструкций эти станки для холодной ковки имеют несколько, но проще всего в реализации вариант с круглым столом, имеющем центральную ножку. К ножке подвижно закреплен рычаг с роликами на подшипниках на конце. Они облегчают процесс гибки.

Поверхность стола можно сделать из стального листа толщиной от 10 мм и больше. Для ножки можно использовать любую толстостенную круглую трубу. Важно сделать конструкцию устойчивой, так как будут прилагаться боковые усилия, потому нужны боковые стойки, распорки, а также устойчивое основание.

Чертеж станка для холодной ковки «Улитка»

Рычаг проще делать из квадратной трубы с толстой стенкой — не меньше 2-3 мм. Сечение трубы 25*40 мм или около того. Крепление рычага к ножке можно сделать на подшипнике, а можно просто взять небольшой кусок толстостенной трубы большего диаметра, надеть ее на ножку, а снизу приварить полосу-упор — чтобы рычаг вниз не падал. Вариант с подшипником дает более легкое движение, но при наличии смазки и второй вариант рабочий.

Важна еще форма рычага. Рычаг двойной, верхняя часть — рабочая, нижняя — опорная. Везде где есть соединения желательно доварить усиление, так как усилия значительные.

На столе закрепляется оправка или кондуктор — форма, по которой сгибаются завитки. Делают их разного диаметра — чтобы можно было делать разные по диаметру завитки. Такие оправки могут быть сборными — для формирования большего количества изгибов. В каждом таком образце должны быть стержни, которые устанавливаются в отверстия в столе. Так этот шаблон фиксируется. Также его форма должна быть разработана с таким учетом, чтобы конец прутка в ней хорошо фиксировался.

Часто оправки вытачивают из металлического круга подходящего диаметра при помощи болгарки, но есть варианты из металла с наваренными на него стальными пластинами, изогнутыми соответствующим образом.

Как сделать подобный станок для холодной ковки — в следующем видео. Там же неплохо описан способ доведения концов заготовки до приличного состояния — обычные необработанные края смотрятся очень грубо. Для их обработки есть специальное оборудование, но, как оказалось, можно справится и без него.

Торсионный станок

Как уже говорили эти станки для холодной ковки позволяют сделать на прутке продольные изгибы. Это относительно несложная конструкция. Основная задача — закрепить неподвижно один конец прутка, ко второму приделать рычаг, при помощи которого можно будет скручивать заготовку.

В качестве основы подойдет обрезок профилированной трубы с толстой стенкой (не менее 3 мм). Фиксатор можно сварить из тех же прутков, оставив квадратный просвет нужного диаметра. Можно использовать зажим для троса подходящего размера (можно найти в магазине такелажа). Любой из этих упоров приваривается к основанию.

Держатель для троса — отличный фиксатор для прутка

Далее надо каким-то образом обеспечить захват и кручение второй части заготовки. Можно это сделать при помощи двух подшипниковых узлов. Внутрь вставляется труба подходящего диаметра, с одной стороны к ней приваривается ручка — конструкция напоминает букву «Т». С другой стороны в трубе делают фиксатор: сверлят четыре отверстия, в них вваривают гайки под 12 или 14 болты. В результате получается неплохой фиксатор — болты закручивают после того, как вставили пруток.

Еще более простой станок для изготовления торсионов методом холодной ковки в следующем видео.

Видео про самодельные приспособления и станки для холодной ковки

Человеку, неравнодушному к кованым изделиям, можно только позавидовать. У него есть все необходимое для воплощения самых смелых проектов оформления. Приспособления для изготовления элементов холодной ковки можно приобрести в готовом виде или изготовить своими руками, но в том или ином случае, вы можете быть уверенны, что работать с ними будет удобно и просто. При этом большой физической силы не потребуется, все что нужно, это нажимать на нужные кнопки и поворачивать своевременно специальные рычаги.

Единственное, что нужно помнить, это то, что изготовление кованых изделий холодным способом требует соблюдения строгих правил и последовательности. Другими словами, холодная ковка — это поэтапный технологический процесс, при котором происходит деформация металлических заготовок, в зависимости от нужного проекта. Чтобы иметь большее представление об этой работе, необходимо разобраться, каких видов бывает ковка, как называются популярные кованые элементы и как выглядит изготовление кованых изделий своими руками.

При изготовлении металлических изделий можно выделить 7 видов холодной ковки. Это своего рода этапы создания элементов, которые нужно выполнять при работе с заготовками.

Всю работу необходимо проводить в соответствии с требованиями и правилами, в противном случае надеяться на получение красивого кованого изделия не стоит.

Самым главным этапом является ковка заготовок из металла. Это самый большой, ответственный, сложный и серьезный процесс, поэтому к нему нужно отнестись очень внимательно. Холодная ковка может быть нескольких видов:

• Осадка — она выполняется под высоким давлением. Это нужно для того, чтобы увеличить заготовку по бокам, за счет уменьшения ее высоты.
• Протяжка — этот этап выполняется путем нагревания металлической детали с последующей обработкой ее молотком. Это нужно для того, чтобы уменьшить площадь поперечного сечения за счет увеличения длины металлического прута.
• Прошивка — этот этап подразумевает проделывание отверстий внутри заготовки. При выполнении такой работы можно получить отверстия разного диаметра и длины. Она бывает открытой и закрытой.

Осадка и протяжка делает структуру металлической заготовки более хрупкой, поэтому дальнейшая работа должна проводиться очень аккуратно, чтобы не допустить поломки той или иной части конструкции.

Приспособления для холодной ковки

Изготовление кованых изделий холодным способом предусматривает использование нескольких приспособлений или станков. Как было сказано выше, их можно приобрести, или изготовить своими руками, но для начала, давайте разберемся, какие детали можно получить при помощи различных станков.

Для изделий, изготавливаемых своими руками, придется изготовить специальные шаблоны, которые позволяют создавать элементы различной формы и величины.

Как работать с механизмом улитка, можно посмотреть на предложенном видео:

• Универсальный механизм — он позволяет выполнять несколько функций, резку, клепку и формирование металлических изделий. Кстати, такое устройство легко можно собрать своими руками, что в значительной степени сэкономит ваш бюджет.
• Гнутик — такой механизм позволяет создать дуговую деформацию металлической детали. Но здесь нужно провести точные расчеты и замеры, чтобы не ошибиться с радиусом изгиба.
• Твистер — механизм этого плана позволяет сгибать заготовку по продольной оси уже готового изделия. Принцип действия такого механизма заключается в том, чтобы изогнуть изделие, зажав его с одной и другой стороны. При этом вращающаяся рукоятка позволит произвести скручивание детали.
• Волна — механизм такого плана позволяет получать волнообразные детали из металлических заготовок. На таком станке принято изготавливать решетки «Боярские» или «Волна».
• Штамповый пресс — название говорит само за себя. Такой механизм позволяет наносить на металлические детали штампы с различными резными элементами. В арсенале каждого мастера должны быть несколько таких штампов, тогда и готовые изделия будут более разнообразными. Принцип его действия очень прост, под действием давления на металлических элементах остаются четкие отпечатки с шаблонов.
• Механический узел — этот механизм позволяет изгибать металлические прутья в круг. При этом диаметр таких изделий может быть разным. Поэтому в арсенале мастеров такое приспособление незаменимо.

Холодная ковка своими руками, пошаговая инструкция и советы специалистов

Как это ни странно, но кованые изделия можно изготовить даже в домашних условиях. Конечно, они не будут столь вычурными, как элементы горячим способом изготовления, но в качестве декоративного оформления им нет равных. Все что вам нужно, это несколько приспособлений, описанных выше, материалы и самое главное, желание. Остальное — это соблюдение технологии.

Процесс изготовления состоит из нескольких этапов:

Начиная работу, проверьте еще раз ваши расчеты, даже небольшая погрешность может испортить внешний вид готового изделия, не говоря уже о том, что оно может не подойти по размеру к задуманной композиции. Исправлять и подгонять готовые детали всегда сложнее, гораздо проще несколько раз все проверить.

После изготовления всех деталей можно начинать собирать задуманную композицию. Для крепления лучше использовать сварку, но и переусердствовать с ней не стоит, чтобы не повредить более мелкие элементы.

Финальным этапом будет обработка готового изделия, которая подразумевает шлифовку и покраску готовой композиции.

Если вы взялись за изготовление кованых элементов холодным способом, то вы наверно изучили рынок цен и оценили ваши финансовые возможности. Если нет, то сначала обратите внимание на стоимость материалов, необходимого оборудования и способы обработки готового изделия. Но в любом случае изделие, изготовленное своими руками, стоит всех затрат. А снизить их можно на оборудовании, если изготовить его своими руками.

Комментариев:

Холодная ковка — это сложный, но очень востребованный процесс. Изготовить самодельные приспособления для холодной ковки должен уметь каждый мастер, т.к. приобретать их нет смысла.

Холодная ковка представляет собой длительный, но очень востребованный процесс.

Сложного в данной работе ничего нет, но нужно усердие, точность и желание сделать все как можно качественнее.

Изготовление улитки

1. Болгарка.
2. Аппарат для электродуговой сварки.
3. Сталь листовая 2-3 мм.
4. Профилированная труба.
5. Стальная полоса 3-4 мм.
6. Пруток стальной 5 мм.
7. Бумага и карандаш.
8. Маркер.
9. Дрель.

Основной элемент в работе — это улитка. На ней делаются всевозможные изгибы, а то и целые спирали, поэтому нужно знать их устройство и вариации.

Инструменты для холодной ковки: молот, гнутик, улитка, твистер, волна, объемник и другие.

Самый простой вариант — это несколько стальных моноблочных улиток на индивидуальных платформах, которые легко изготавливаются руками и служат до последнего. Чтобы их сделать, потребуется только листовая сталь 2-3 мм (2 пластинки 10*10 см и 1 пластинка 13*13 см), стальная полоса 3-5 мм (длина вымеряется индивидуально), профильная труба 2-3 мм (7 см) и пруток 5 мм (3 шт. по 3 см длиной). В самом начале делается рисунок (архимедова спираль) на бумаге миллиметровке, как будет выглядеть улитка, причем вход в нее должен располагаться ровно напротив завершающего витка, иначе не получится добиться максимального качества.

Изгибается стальная полоса при помощи плоскогубцев, попутно сверяется точность с бумажным рисунком. Как только 1 полоса выгнута, нужно сделать на рисунке продолжение в виде еще 1 витка и повторить процедуру с еще 1 полосой. 3 подход идентичен описанным, но очень важно помнить, что каждая последующая не является продолжением предыдущей, а полностью отдельной деталью.

Теперь можно при помощи сварочного аппарата приварить все элементы между собой. Самая длинная спираль фиксируется на площадке 13*13 см. Все швы должны быть проделаны от самого начала стыка до конца, чтобы не оставалось пробелов.

В самом конце почти все мастера оставляют все, как есть, но если присутствует желание добиться максимальной прочности, то можно закалить металл. Для этого нужно поместить его в печь, а спустя 30 минут охладить любым удобным способом (вода, масло, жидкий свинец или просто на сквозняке).

Но есть и более сложный вариант, при котором в итоге получится не целая гора металла, а наборный кондуктор, которым гораздо удобнее работать. Причем принципиальной разницы в строении не будет, а начало и вовсе одинаковое — полный рисунок спирали на бумаге миллиметровке.

«Улитка» помогает изготовить ажурные элементы с помощью холодной ковки.

Затем вырезается пластина 15*15 см из стали 3-4 мм (повышенная толщина из-за необходимого дополнительного запаса прочности) и выгибается плоскогубцами стальная полоса, причем гнется от начала до конца без каких-либо заминок. После того как полоса изогнута, она прикладывается к пластине и обрисовывается с 2-х сторон черным или красным маркером (другие хуже видно).

Затем полоса разрезается на 3 составные части, которые будут набираться по ходу работы. К каждой части с шагом 3 см приваривается стальной пруток 3-5 мм длиной 1 см. Исключением является лишь базовая улитка, которая все же будет приварена к пластине.

И вот базовая часть сварена, а чтобы обеспечить возможность набора элементов на пластине, нужно приложить их на будущие места дислокации и обвести каждый пруток маркером, после чего в получившихся кругах делаются соответствующие отверстия (устанавливаться деталь должна свободно, но не иметь свободного хода). В самом конце доваривается профильная труба снизу точно по центру, но прокаливать металл не нужно, т.к. в данном случае этот шаг пойдет во вред.

Вернуться к оглавлению

Изготовление торсиона

1. Тиски.
2. Двутавр.
3. Болты с гайками.
4. Стальные ролики с фиксаторами.

Торсион — это инструмент для , но в отличие от улитки, он закручивает любые изделия. Изготовление занимает обычно не очень много времени, но все используемые материалы должны отличаться повышенным качеством, иначе они просто лопнут от натуги.

На двутавр с 1 стороны монтируются тиски. Особенностью тисков будет их вертикаль, имеющая подвижный ограничитель. Тиски закрепляются таким образом, чтобы их можно было двигать и фиксировать на любой удобной точке двутавра.

С другой стороны штурвал. В качестве штурвала может выступать предмет любой формы с тисками по центру, при этом он будет опосредованно связан с двутавром, чтобы иметь возможность вращения. Данный элемент конструкции находится в неподвижном состоянии, зафиксированный во всех возможных точках сварочным аппаратом.

Вернуться к оглавлению

Способы приведения в движение

1. Шестерни разного диаметра.
2. Хомуты.
3. Электромотор.
4. Провода и тумблер.

После того как изготовлены основные рабочие элементы, нужно определиться, как они будут работать. Для этого есть 2 варианта:

1. Ручной привод. Для этого улитки крепятся в тиски и руками производятся вращательные движения. Что касается торсиона, то нужно приварить стальные прутки с шагом 20 см для приведения их в движение. Точность получается достаточно высокая, но если рука дрогнет, то может и брак выйти. Недостаток заключается в том, что к концу дня вы будете ощущать неимоверную усталость. Зато бесплатно и доступно в любой точке мира.
2. Электропривод. Нужна большая мощность (2,2-3,0 кВт), но при этом минимальное количество оборотов (1000-1200 об\мин) + понижающий редуктор. Для соединения движущихся механизмов используются специальные ремни, но не цепи. Очень важно уделить внимание защите, которая выполняется из листовой стали 2 мм, т.к. более тонкие аналоги могут не выдержать. В итоге нужно добиться очень низкой скорости вращения детали, но при этом очень высокой мощности, благодаря чему агрегаты не будут перегреваться и выходить из строя раньше времени.

С древнейших времен человечеству известна горячая ковка. Раскаленную для повышения пластичности заготовку подвергали формовке ударам тяжелого молота. Так получали оружие и инструменты, домашнюю утварь и украшения.

Горячая ковка требует высокой квалификации и опыта кузнеца, больших затрат труда, материалов и сложного оборудования. Холодная ковка позволяет изготавливать изделия из квадратного и круглого проката, не устанавливая дорогого и громоздкого оборудования и не налаживая сложных технологических процессов.

Метод холодной ковки

Способ заключается в использовании важного свойства металла — пластичности. При посредстве разнообразных оправок и механических приспособлений пруток изгибается в различных направлениях, скручивается, образует различные объемные фигуры. В качестве дополнительной обработки для соединения частей заготовок применяется сварка и слесарные операции. Станки начального уровня достаточно просты и приводятся в действие мускульной силой работающего на них мастера. Технология вполне доступна для освоения в домашней мастерской.

Минимальный набор кузнечного оборудования для холодной ковки металла включает в себя:

• Гибочные станки, или Гнутики — служат для изгиба заготовок под заданными углом и радиусом.
• Твистеры, или торсионы — служат для закручивания заготовки (или группы заготовок) вокруг продольной оси
• Волна — служит для создания периодических изгибов в разные стороны.
• Станок Улитка для ковки — применяется для создания спиралеобразных завитков на конце прутка.

Можно ли освоить холодную ковку самому? Да, для этого достаточно иметь базовые навыки слесарных работ, конструирования и механической обработки.

Многие домашние мастера сделали улитку – станок для холодной ковки самостоятельно, не используя для этого дорогих компонентов.

Виды, устройство и принцип работы улитки

Применяется несколько разновидностей популярного станка. Все они, независимо от деталей устройства улитки, используют общий принцип работы. Полосу или пруток металла с силой прижимают к неподвижному шаблону или к подвижному лемеху улитки, заставляя принять заданную чертежом форму.

Различают:

• монолитную неразборную улитку, использующую неподвижный металлический шаблон. Используется для производства серий одинаковых изделий
• съемную конструкцию — изгиб осуществляется вокруг штифтов, вставляемых в отверстия на массивной плите. Подходит для производства уникальных деталей сложной конфигураций, ограничено сечение прутка.
• Разборные улитки с вращением — более сложные по конструкции, но позволяющие получать идентичные изделия сложной формы с большой точностью

Изготовление простой улитки своими руками

В процессе работы по технологии холодной ковки прикладываются значительные усилия. Поэтому, прежде чем сделать улитку для холодной ковки своими руками, потребуется существенно укрепить обычный верстак или построить новый.

Самостоятельную сборку станка надо проводить на столешнице, сделанной из плиты толщиной как минимум 4 мм. Далее для изготовления самодельной улитки для холодной ковки понадобится чертеж. На него надо нанести контур будущего изделия, и вписать по внутренней стороне этого контура очертания неразборного шаблона или сегментов разборного.

Как сделать улитку для холодной ковки

• Монолитной неразборной
• Съемной конструкции
• Разборной улитки с вращением

В зависимости от возможностей домашнего мастера, планов производства изделий, количества разных типоразмеров можно выбрать один из этих вариантов исполнения.

Особое внимание нужно уделить разработке схемы шаблона, поскольку после приварки к плите внести коррективы в размеры и конфигурацию будет весьма затруднительно. Витки будущего завитка следует располагать на расстоянии 12-13 мм, учитывая, что в образующиеся пазы должен поместиться 10-мм пруток.

Основание диаметром 80 см вырезается из пластины толщиной от 4 мм, далее по чертежу из полосы толщиной от 3 мм вырезается и формуется шаблон для завитка. Для облегчения гибки его следует прокалить, далее сделать косую фаску по верхней стороне, а нижнюю приварить к основанию по контуру.

Основание крепится к станине болтами или струбцинами. Такое крепление позволяет оперативно применять разные шаблоны по мере надобности

Съемная конструкция

Шаблон для холодной ковки делается из стальной пластины не тоньше 10 мм и крепится на основании резьбовыми соединениями. Изготовление изделия начинают с внутреннего завитка. В паз на внутреннем сегменте шаблона зажимают конец заготовки.

Для страховки можно дополнительно прижать его малой струбциной. Используя рычаг с большим плечом, изготовленный из прутка сечением 2 см, на шаблон накручивают с усилием оставшуюся часть заготовки. Конструкцию можно улучшить, применив рычаг с закрепленным на нем подвижным подшипником.

В этом варианте шаблон улитки, называемый лемехом, закрепляется на массивной плите толщиной 4-10 мм, Изменение формы заготовки производится путем вращения вала, в котором закреплен ее свободный конец. Вал вращается с помощью рычага или ворота, приваренного к его верхнему концу. Лемех может выполняться из нескольких сегментов, соединенных между собой шарнирными пальцами. Кривизна поверхности лемеха меняется специальными регулировочными винтами. В поверхности основания нужно сделать систему отверстий для крепления сегментов лемеха в заданном чертежом положении.

Улитку для холодной ковки с разборным лемехом с шарнирными штифтами затруднительно сделать в условиях домашней мастерской. Быстрее и дешевле будет заказать эти детали на производстве. Своими руками лучше изготовить разборный лемех без шарниров. Требуется изготовить чертеж деталей шаблона и обозначить на нем отверстия для крепления.

В основании сверлится система отверстий для крепления частей лемеха в разных положениях, обеспечивающих различную кривизну.

Теперь можно, переставляя крепления из отверстия в отверстие, изготавливать завитки различных радиусов.

Чертежи улитки для ковки

Начинающие мастера часто пренебрегают важностью этапа конструкторской проработки и делают шаблоны для холодной ковки на глазок. Этого может быть достаточно, чтобы «почувствовать металл» и понять суть процесса своими руками.

Но если вы хотите в результате получать красивые изделия, а тем более, если задумали выпуск серии одинаковых элементов- то при изготовлении станка не обойтись без точных расчетов всех параметров — углов и радиусов сгиба, моментов вращения, предельных усилий и других. Точный расчет позволит своими руками создать качественный станок-улитку для холодной ковки, который прослужит долго и будет радовать удобством работы и качественной эстетичной продукцией.

Горячая ковка известна человеку с тех пор, как он начал обрабатывать и применять в своей жизни металлы. До изобретения штамповки и металлорежущих станков горячая ковка и литье были единственными способами производства инструментов и оружия, предметов домашней утвари и украшений.

Чтобы освоить традиционное кузнечное дело, нужно было долго учиться и приобретать опыт. Изделия кузнеца получались весьма трудоемкими и уникальными, это несомненное достоинство для художественного творчества и столь же явный недостаток там, где нужно большое количество одинаковых изделий.

Таких недостатков горячей ковки, как:

• большая трудоемкость,
• высокие требования к квалификации мастера,
• низкая повторяемость изделий.

Недостатков лишен метод холодной ковки. Он основан на свойстве металлов изменять в определенных пределах свою форму под воздействием механического усилия. Технология применима к пруткам круглого и квадратного сечения, металлической полосе, трубам и прокату различного профиля. Несколько базовых операций, таких, как

• изгиб заготовки под заданным углом и по заданному радиусу,
• формирование завитков и спиралей,
• скручивание одной или нескольких заготовок по продольной оси

и комбинация получившихся деталей позволяет создавать кружевные ограды, беседки, скамейки, элементы декора и домашней утвари в разумные сроки и по приемлемой цене, в разы, а то и в десятки раз ниже, чем при использовании горячей ковки.

К тому же все элементы будут совершенно одинаковыми по форме и размеру, что особенно важно при формировании из них узоров и орнаментов.

Для получения основных элементов используют специальные станки.

• Гнутик — один из самых популярных. Он позволяет сгибать пруток под заданным углом и по заданному радиусу, в том числе и в виде волны.
• Улитка служит для закручивания конца прутка или трубы в спираль
• Торсион предназначен для скручивания прутка вдоль его продольной оси.

Если планируется выпуск больших серий изделий — то понадобится станок промышленного производства. Он обладает высокой производительностью, достаточным ресурсом, снабжен электроприводом достаточной мощности, совмещая в себе гнутик, улитку и торсион. Передовые производители оснащают свои агрегаты полуавтоматическими приставками, и роль работника сводится к установке нужной оправки, закреплению заготовки и запуску программы. Система сама регулирует скорость подачи, силу прижима формующего ролика, начало и окончание формовки.

Если же вы планируете для начала просто познакомиться с технологией холодной ковки, пощупать руками, то устройство начального уровня можно сделать самостоятельно, сэкономив значительные суммы, поскольку промышленные агрегаты приближаются по цене к автомобилю.

Станок гнутик

Одна из несложных конструкций самодельного гнутика состоит из следующих частей:

• Массивное основание с пазом.
• Подвижный упор, перемещаемый по пазу червячным механизмом
• Два неподвижных упора-прижима, закрепленные на основании.

Приспособление «Гнутик»

Валики на неподвижных упорах выполняются сменными, чтобы иметь возможность гнуть прутки и трубы под разными углами и радиусами. На подвижном упоре также закрепляется сменный валик или клин, в зависимости от требуемой формы изгиба.

Пока еще прямую заготовку зажимают неподвижными упорами и, вращая привод червячного механизма гнутика, подводят к ней подвижный упор — клин или ролик. Продолжая вращать привод, сгибают заготовку до нужного угла.

Сделать гнутик для холодной ковки своими руками вполне реально, достаточно точно следовать чертежу, соблюдая размеры и припуски.

Трудности в домашней мастерской могут возникнуть с фрезерованием высокопрочной стали и со сверлением в ней отверстий.

Если такого оборудования в мастерской пока нет, лучше разместить заказ на основные части гнутика на производстве — дрелью и лобзиком такую работу будет не выполнить.

Соединение и покраска деталей

Для сборки деталей в желаемую конструкцию необходимо предусмотреть ровное свободное пространство — на полу или на столе, в зависимости от размеров. Заготовки лучше подвергнуть пескоструйной обработке, чтобы снять возможную ржавчину и зачистить поверхность перед сваркой и покраской. Пескоструйный агрегат можно также сделать самостоятельно из отслужившего свое газового баллона, пары патрубков и кранов. Для форсунки можно использовать керамический корпус отработанной свечи зажигания. Для этого достаточно владеть навыками сварочных и слесарных работ.

После пескоструйной обработки детали раскладываются на сборочной площадке. Для удобства работы можно использовать бруски-подкладки. После того, как части размещены, стоит проверить еще раз соответствие их расположения чертежу. Далее, зафиксировав ключевые элементы конструкции струбцинами, точечной сваркой надо прихватить их друг к другу. В последний раз проверив размеры, углы и взаимное расположение, можно приступать к проварке всех нужных швов.

После сварки требуется зачистить окалину проволочными щетками, закрепленными в дрели, а в труднодоступных местах и вручную. Конструкция готова к покраске. В зависимости от выбранных грунтов и финишной краски, а также от способа нанесения, сборку укладывают на прокладочные бруски или крепят вертикально временными упорами.

Конструкции с высокой плотностью деталей удобно красить из краскопульта, для редкой решетки для уменьшения потерь краски придется вооружиться кисточкой.

Изделия, произведенные методом холодной ковки

Методом холодной ковки делают самые разнообразные изделия. Это, прежде всего элементы решеток и оград — как сами прутья, так и поперечины, навершия, украшения. С расстояния в несколько метров ее трудно отличить от кованой решетки. Любую решетку оживят завитки и спирали, складывающиеся в замысловатые узоры и орнаменты. Обычный забор, таким образом, кроме утилитарного назначения приобретает еще и художественную ценность. Для этого потребуются гнутик, улитка и торсион.

Отлично смотрятся на придомовой территории кованые стойки для фонарей, перила для мостиков через водоемы, навесы и крылечки, столики и скамейки. Да и саму беседку неплохо сделать из кованого прутка. Неожиданную для сурового металла легкость и воздушность придадут ей завитки и спирали, а витые опоры подчеркнут стремление ввысь.

Широко распространены сегодня и кованые мангалы, также дополняющие хозяйственное назначение эстетическим впечатлением. Собственно мангал теряется среди навеса, узорчатых стенок и опор, украшенной завитками крыши.

Также весьма популярны детали балюстрад, ограждений лестниц и балконов. Здесь также широко применяются завитки и спирали, причем не только как украшение, но и как конструкционный элемент. Весьма уместно выглядит скрученная вдоль продольной оси балясина, а угловые опоры часто выполняют из нескольких прутков, скрученных вместе. Также на торсионном станке делают т.н. «фонарик»- несколько изогнутых спиралью прутков, соединенных концами методом сварки.

Следующая область применения холодной ковки – детали декора помещений и мебели. Дверные ручки и шпингалеты, каминные инструменты и вешалки, стойки для зонтов и карнизы для гардин и портьер-здесь широко используются малые завитки и закрученные прутки.

Мебель делают как садовую, не боящуюся осадков и смены сезонов, так и домашнюю, комбинируя металл с деревом и тканью.

Заборы из металлического прутка

Монтаж забора из металлического прута

Изгороди из металлических прутьев выглядят стильно, отличаются надежностью и долговечностью. При всей своей простоте забор из сварных прутьев эффективно обозначает территорию, четко определяя границы земельного участка. Такие ограждения прекрасно выполняют возложенные на них функции и при этом визуально не изолируют огороженную территорию от внешнего мира.

Классический забор из металлических прутьев

Ограда из прутьев — идеальный вариант для ограждения территорий общественного назначения: вокруг лесопарковых зон, административных зданий, различных предприятий, общеобразовательных школ, детских садов, территорий культурного досуга на свежем воздухе. В частном домостроении металлический забор из прутков также пользуется популярностью.

Он особенно актуален для больших земельных участков, где прилегающая к дому территория не просматривается с улицы, а проходящие вдоль изгороди прохожие видят лишь ухоженный сад или лужайку. Такие ограды из сварных прутьев прекрасно защищают территорию от злоумышленников и беспризорных животных. Помимо защитных функций, эти ограды обладают способностью гармонично вписываться в любой ландшафт.

Вернуться к оглавлению

Преимущества забора из прутьев

Пример устройства декоративной ограды из прутьев

Изгородь из металлических прутьев обладает несколькими преимуществами:

• Многолетним сроком службы;
• Быстротой изготовления изделий;
• Простотой монтажа;
• Возможностью выполнения забора в различных конфигурациях;
• Эстетикой, не теряющей актуальности и через десятилетия использования ограды;
• Не нуждается в постоянном уходе;
• Выполняется в любых нестандартных вариантах по высоте и ширине.

Дешевизна сварных металлических заборов представляет собой оптимальное соотношение стоимости и качества изделия. Делаются такие ограждения из специальных элементов, которые проходят предварительную обработку от коррозии и покрываются защитными средствами.

Подобная предосторожность помогает значительно продлить срок эксплуатации готового ограждения и обеспечивает ему красивый вид на долгое время.

Различные варианты узора забора из металлических прутьев

Секции забора из сварной сетки легко транспортировать и устанавливать. Это позволяет в самые короткие сроки возвести забор даже на большом земельном участке.

Производители сварных металлических оград предлагают разные варианты выполнения заказа: сеткой, ромбами, вертикальными полосами. Такие заборы можно приобрести из крашенного, черного или оцинкованного металла.

Сварные изгороди представлены в виде секций, которые устанавливаются на предварительно смонтированные по периметру участка столбы опоры. Столбы могут быть выполнены из металлических профилей или из бетона и кирпича. Возможность сочетать разные стройматериалы позволяет претворять в жизнь любую задумку дизайнера. Ограда из прутьев создает ощущение легкости, но в то же время она красива, неприступна и долговечна.

Вернуться к оглавлению

Изготовление секций

Изготовить секции для забора из металлических прутков можно самостоятельно.

Схема устройства с размерами секции забора из прутьев

Тем, кто имеет даже небольшой опыт работы по сварке металла, будет несложно справиться с этой задачей. Для этой работы понадобятся болгарка и сварочный аппарат.Этапы работы:

1. Вначале из мелких профильных металлических труб делается рама секции.
2. На готовой раме маркером размечаются места для вертикальных и горизонтальных стержней. Расстояние между прутьями не должно превышать 150 мм. В первую очередь привариваются вертикальные прутья, а потом горизонтальные.

Металлические секции из прутьев можно изготовить самостоятельно или заказать в фирме, специализирующейся в этом направлении. Стандартные размеры для одной такой секции: рама — 250 х 300 см; расстояние между прутьями — не более 15 см. Секция из металлических прутьев может быть самой разной конфигурации и любого размера. Кроме вертикальных и горизонтальных прутков, панели можно дополнять различным декором.

Вернуться к оглавлению

Изготовление забора из прутьев

Строительство начинается с составления грамотного чертежа забора. В соответствии с готовой схемой необходимо разметить линию будущей изгороди. Разметку проводят при помощи рулетки, веревки и деревянных колышков длиной около 60 см. Если линия будущего забора имеет небольшие неровности, то выровнять ее необходимо еще до начала строительства ограждения.Этапы строительства металлического забора из сварных прутьев:

1. По всей черте будущего забора необходимо разровнять грунт: ямки засыпать землей, а бугры разровнять.
2. В грунте в соответствии с разметкой необходимо пробурить лунки для столбов. Под профиль из металла достаточно ямки диаметром в 300 мм, а глубиной в 900 мм.
3. Вставленные в готовые лунки столбы опоры обязательно нужно выровнять по уровню. В качестве таких свай лучше всего использовать заборные столбы 60 х 40 мм прямоугольной формы. Нужно помнить, что наличие на опорах полимерной защиты значительно продлит срок их службы.
4. Установленные строго вертикально столбы заливаются свежеприготовленным раствором бетона. Через семь дней после заливки бетона можно приступать к дальнейшим работам по монтажу секций.
5. При помощи кронштейнов и саморезов готовые секции из прутьев необходимо закрепить на столбах.

Вернуться к оглавлению

Если это не забор из оцинкованных прутьев, то его необходимо покрасить. Покраска металлической ограды проводится в следующем порядке:

• Жесткой щеткой металл очищается от окалины и грязи;
• Бензином — растворителем с элементов конструкции удаляется жир;
• На металл наносится грунтовка;
• После высыхания грунтовки прутья красятся специальной краской.

Во время работы необходимо надеть респиратор, перчатки и защитные очки.

Вернуться к оглавлению

Способы установки опор для сварного забора

Установка столбов из металлической трубы или профиля может быть произведена не только посредством бетонирования, но другими способами. В зависимости от особенностей грунта опоры устанавливают бутованием, забивкой или комбинированным методом.

Вернуться к оглавлению

Бутование

Забутовка, или бутование свай, проводится в предварительно подготовленные отверстия. В качестве материала бутования лучше всего использовать мелкий щебень, перемешанный с камнем средней фракции. Допускается использование колотого кирпича. Выбранный материал должен быть достаточно мелким, чтобы его можно было качественно утрамбовать.

Вернуться к оглавлению

Забивка столбов

Забивка опор в грунт осуществляется при помощи специальных инструментов.

Процесс забивки столба специальным аппаратом

Это может быть инструмент электрический, пневматический или ручной. Ручная забивка кувалдой является процессом трудоемким и сложным, поэтому такой способ установки опор уже не пользуется популярностью. Сегодня столбики для забора на даче или вокруг дома забивают при помощи специальных технических устройств и аппаратов.

Средняя глубина забитых опор под ограждение из прутьев должна составлять около 900 или 1000 мм. Соблюдая это условие, можно обеспечить конструкции хорошую устойчивость даже при высокой парусности.

Чем выше забор, тем больше должен быть диаметр профильной трубы, а расстояние между трубами должно соответствовать размерам готовых секций. Грунт для забивки заборных свай должен быть твердым, с мергельными породами. В том случае, если почва на участке мягкая, а каменные породы залегают слишком глубоко, следует применять иные методы установки опор, например, бетонирование.

Вернуться к оглавлению

Комбинированный метод

Опора для изгороди из прутьев, установленная комбинированным способом, представляет собой столб, который частично забит в землю, а частично бетонируют. Для такой установки в вырытую на 500 мм лунку вбивается профиль опоры на 500 мм. Остальная часть столбика бетонируется.

Вернуться к оглавлению

Уход за забором

Готовая конструкция ограды из прутков не нуждается в уходе. Если прутья не оцинкованные, то один раз в несколько лет изгородь следует очищать от старой краски, обрабатывать антикоррозийными средствами и красить.

Вариант устройства и дизайна ограды из каменного фундамента и металлических секций

Соблюдение во время строительных работ несложных технических правил, поможет соорудить ограду крепкую и устойчивую к любым капризам погоды. При обустройстве забора из прутьев важно проводить постоянные расчеты и замеры.

Следует помнить и о том, что столбы ограждения желательно укреплять ниже промерзания грунта. Это добавит им износостойкости, ведь именно они выполняют несущую функцию. Секции ограды можно заказать в специальных компаниях, которые составляют эскизы в соответствии с пожеланиями заказчика и в короткие сроки изготавливают элементы конструкции. Этот вариант рекомендован тем, кто сомневается, что самостоятельно справится с установкой забора. В частном секторе часто можно встретить изгороди из металлических прутьев с оригинальным орнаментом. Такое ограждение может иметь не только прямоугольную, но и выпуклую, вогнутую, волнообразную форму. Современный забор из прутков — это простое, но в то же время респектабельное сооружение, которое простоит долгие годы, не теряя своей привлекательности и функциональности.

Заборы из металлического прута

Строительство каждого здания всегда начинается с установки ворот. Ограждение, прежде всего, защищает территорию от нежеланных гостей. Несколько лет назад основным критерием строительства называлась надежность, совмещенная с экономичностью. Сегодня выгоду стараются совместить с эстетикой.

Так выглядит классический забор из металлического прута

Когда забор из металлических прутьев имеет оригинальный внешний вид и выполнен с высоким качеством, это показывает статус владельца дома и подчеркивает его состоятельность.

Чтобы получить надежную защиту вместе с красивым внешним видом, лучше всего установить забор из сварных прутьев. Они имеют антикоррозийное покрытие, которое гарантирует длительный срок эксплуатации.

Вернуться к оглавлению

Монтаж забора

Для установки используют железный прут, изготовленный из различных марок стали. Чаще всего применяется легированная и обыкновенная сталь.

Для такого забора заливается бетонный фундамент. Опорные столбы делают металлическими, иногда бетонными.

Фундамент — это основа металлического забора, от него зависит срок его эксплуатации. Применение металлических прутьев связано с их высокой пластичностью. Это создает дополнительные удобства при строительстве ограждения.

Пример фундамента для забора из металла

Для постройки забора изготавливаются металлические секции, которые очень удобно монтировать. В конструкцию забора входят стальные уголки и металлические полоски. При сборке ограждения секциями значительно экономится время, что очень важно.

Каждая секция может иметь собственную конфигурацию. Самой популярной и востребованной, стала решетчатая секция.

Однако не потеряли своей популярности также вертикальные прутки. С их помощью создается индивидуальный рисунок, придающий забору уникальность.

Шаг между металлическими прутьями должен быть не более 20 см, нужное количество прутьев диктует сама конструкция. Число секций рассчитывается по периметру забора. Эти параметры необходимо знать для монтажа изделия в соответствии с технологическими условиями.

Расстояние между прутьями забора

В каждой секции, верхняя часть имеет выступающие прутья, служащие дополнительной защитой от посягательства злоумышленников. Такие защитные детали придают забору еще и оригинальность. Чтобы создать более красивое оформление, монтируются украшающие конструкцию декорирующие элементы.

Металлические прутья фиксируются сваркой согласно задуманному рисунку. Получается причудливая форма и красивый внешний вид. Ограждения, сделанные с использование железных прутьев, отличаются такими качествами:

• прочностью;
• надежностью;
• красотой;
• долговечностью.

Вернуться к оглавлению

3D программа

Очень часто сварочный процесс занимает много времени. Чтобы как-то его уменьшить, можно применить 3D программу. Для этого нужно только иметь чертеж и эскиз будущего ограждения.

Программа 3D начнет работать, если были соблюдены указанные ниже условия.

Проектирование 3D забора в специальной программе

Конфигурация крепления прутьев может быть любой:

• Горизонтальной;
• Вертикальной;
• С решеткой;
• С декоративными элементами.

Шаг между деталями должен быть менее 20 см. Габариты секционной рамы должны быть в пределах 2,5 х 3 метра. Забор 3D, сделанный сварным, на заводе покрывается цинком или полимером.

В результате вся конструкция получает надежную защиту от механического и атмосферного воздействия. Непосредственно сам забор изготавливается из многочисленных панелей, сделанных при помощи сварки. В каждой секции были использованы металлические прутья, у которых разный диаметр и длина.

Такие секционные заборы, материалом которых стала сваренная оцинкованная сетка, обладают следующими качествами:

Надежные 3D заборы нашли свое применение для защиты:

• Приусадебных участков;
• Строительных площадок;
• Складов;
• Ограждений автодорог;
• Офисных территорий;
• Спортивных зданий;
• Железных дорог;
• Медицинских заведений;
• Школ;
• Вузов;
• Детских садов.

Металлические ограждения сегодня стали 3D системой, сделанной по высоким технологическим требованиям, соответствующим европейским нормам.

Вернуться к оглавлению

Забор из сварных прутьев

В принципе названия «сварные прутья» не существует. В этом случае сварочные операции необходимы только в качестве соединения деталей забора в единое целое.

Пример ограждения из сварных прутьев

Чтобы сделать своими руками сварное ограждение, требуется вначале определить габариты материала и разработать его форму.Такое сварное ограждение характеризуется:

• Простой конструкцией;
• Многочисленными способами сварочных работ;
• Конструкция всегда индивидуальна, отличается оригинальностью и индивидуализмом;
• Естественным освещением;
• Красивым внешним видом;
• Многочисленными областями применения;
• Низкой стоимостью.

Вернуться к оглавлению

Основные преимущества

В связи с тем, что основным материалом будут сварные прутья, забор не будет задерживать естественный свет, никогда не появится ощущение темноты.

Такой забор дает возможность создать уникальный внешний вид всей загораживаемой территории. Рядом с ним можно сделать клумбу своими руками с вьющимися цветами. Они создадут красоту и уникальный флористический дизайн.

Вернуться к оглавлению

Железные прутья

У такого ограждения много самых разных положительных характеристик:

Надо сказать, что такие сооружения дают возможность каждому хозяину показать свою креативность и продемонстрировать неплохой вкус.

Разработав собственные чертежи, сделав проект уникальным и воплотив его в жизнь, можно получить шедевр, который будет долгие годы защищать от злоумышленников.

Изготовление забора из арматуры своими руками

Если вы хотите оградить частную территорию от проникновения посторонних, но не желаете закрывать ее глухой стеной, забор из арматуры – достойный вариант. Данные ограждения отличаются эстетичностью, надежностью и устойчивостью к деформациям. Сварные конструкции из арматуры дешевле, чем кованые заборы, но их внешний вид ничуть не хуже.

Преимущества и недостатки ограждения из металлических прутьев

Решаясь на установку ограждения из металлического прутка, хозяин участка приобретает забор, который отличается такими преимуществами:

• Длительный срок эксплуатации.
• Быстрота изготовления конструкции.
• Простота монтажа: секции из железных прутьев реально устанавливать самостоятельно.
• Возможность изготовления в разных вариантах.
• Широкие возможности декорирования: верхнюю часть ограждения можно украшать заостренными прутьями для дополнительной защиты; секции украшают растительным, геометрическим орнаментом. Современные мастера декорируют металлические изгороди так, что они становятся неотличимыми от кованых.
• Привлекательный внешний вид.
• Максимальный пропуск естественного света.
• Возможность изготовления ограждения любого размера, в том числе нестандартных габаритов.
• Забор из металлических прутьев реально сделать своими руками.
• Высокие показатели прочности: материал ограждений устойчив к деформациям, атмосферным воздействиям. Спустя много времени забор не потеряет своего внешнего вида, в отличие от деревянных.

Ограждение из арматуры подходит как для больших участков, так и для маленькой приусадебной территории. В первом случае, это просто красиво: из-за просторной придомовой территории любопытным прихожим нет возможности видеть то, что происходит непосредственно около коттеджа. Во втором случае, к декоративной функции забора присоединяется практическая: изгородь пропускает солнечный свет, который нужен растениям.

Из недостатков ограждений можно выделить подверженность коррозии незащищенного металла, а также тот факт, что они не скрывают ничего, что происходит на участке. С другой стороны, забор из арматуры выглядит легковесно, а при желании закрыть территорию от любопытных глаз, его оформляют растительностью.

Изготовление секций своими руками

Перед началом работы с материалом и его монтажом, лучше составить наглядный чертеж с изображением готовой конструкции. Для большей наглядности рекомендуется воспользоваться 3D — программой, чтобы представить ограждение под разными углами во всевозможных проекциях.

Для изготовления забора из арматуры своими руками используют прутья квадратного или круглого сечения. В первом случае диаметр составляет 12-18 мм, во втором – 10-18 мм. Для удешевления конструкции арматуру можно заменить профтрубой, но при этом конфигурация секций будет лишена красивого изогнутого декора, а само ограждение подвержено коррозии.

Чтобы конструкцию было удобно монтировать, и была возможность сэкономить время, изготавливают отдельные секции. Каждая из них может иметь собственный рисунок. Самый простой вариант – решетчатая секция.

Изготовление секции осуществляется следующим образом:

• Сначала нужно сделать раму из металлического уголка или профтрубы.
• Затем рама заполняется прутками с помощью сварки. Интервал между вертикальными прутьями в ограждении должен составлять не более 20 см, оптимальный шаг – 15 см. Если сделать расстояние меньше, забор будет некрасивым. Если оно будет больше, прутья можно разогнуть. Во время сварки нужно тщательно обрабатывать швы, места крепления элементов.
• Когда вертикальное основание и рама стального металлического забора из прутьев будут готовы, привариваются горизонтальные связующие согласно принятому ранее эскизу. Расположение прутьев может быть различным: горизонтальным, вертикальным, решетчатым, с декоративными элементами.

Габариты секций обычно находятся в пределах 2,5х3 метра. После их изготовления, забор из металлического прута готов к монтажу. Нужно учитывать, что диаметр трубы для столбов зависит от высоты ограждения, а расстояние между ними должно соответствовать размерам изготовленных секций забора из арматуры.

Монтаж забора

Для установки заливают бетонное основание под металлические столбы. От качества фундамента зависит долговечность изгороди. Перед установкой делают размету, затем специальным инструментом бурят лунки. Диаметр лунок может составлять 30 см, глубина – 90 см, этого для металлопрофиля будет достаточно. Столбики изгородей выравнивают по уровню, заливают бетонным раствором. Спустя одну неделю можно монтировать забор из арматуры: готовые секции закрепляют на столбах с помощью болтов и кронштейнов или приваривают.

Помимо устройства бетонного основания, столбики можно устанавливать и другими способами:

В предварительно подготовленные отверстия следует засыпать щебень мелкой фракции, смешанный с камнем среднего размера. Можно использовать мелкий колотый кирпич. Материал тщательно трамбуют в ямках, затем производят монтаж опор.

С помощью специального оборудования опоры можно забить в землю. Для этого используют пневматический или электрический столбостав. Забить столбики можно и кувалдой, но это трудоемкий и долгий процесс. Чтобы опоры были устойчивыми, их забивают на глубину 90-100 см. Этот способ применяется для забивания в твердый грунт. Если он мягкий, лучше опорное основание забетонировать.

Забор из сварных прутьев часто монтируют, применяя оба вышеописанных способа: опору частично вбивают в грунт, частично заливают бетоном. Для этого опору вбивают в 50-сантиметровую лунку на глубину еще 50 см, чтобы общая погруженность столбика составляла 1 метр. Оставшуюся верхнюю часть бетонируют.

Если столбы устанавливают ниже уровня промерзания грунта, в этом месте их необходимо укреплять, поскольку от износостойкости опор зависит устойчивость всего ограждения.

Покраска и уход

Готовые секции арматурного ограждения часто уже покрыты оцинковкой или полимерной краской, защищающей металл от коррозии. Если забор из прутка изготавливают самостоятельно, приваривая каждую деталь, такая конструкция нуждается в финишной обработке после монтажа – покраске. Этапы покраски:

• Очистка арматуры для забора от грязи, окалины.
• Обезжиривание поверхности металла уайт-спиритом или бензином.
• Грунтование арматуры.

Когда грунтовка полностью высохнет, можно приступать к покраске забора.

Сооружение забора из металлических прутьев позволит продемонстрировать неплохой вкус хозяина. Он надежно защитит частную территорию от злоумышленников, не скрывая участок за глухой стеной, через которую не будет проникать солнечный свет. Ограждение из арматуры в любое время можно превратить в живую изгородь, украсив вьющимися растениями или посадив вдоль него высокие цветы, декоративные деревья.

Как сделать забор из металлического прутка своими руками?

Забор возле частного дома помогает защитить свой участок от посторонних. Кроме того, он позволяет разбить всю территорию на зоны. Он является декоративным элементом, который участвует в создании единого образа двора. При взгляде именно на забор создается общее впечатление об участке и его владельцах.

С другой стороны, большинство хозяев стремятся при возведении ограждения сочетать сразу несколько характеристик: качество, привлекательный внешний вид, надежность и экономичность. Всем этим качествам может отвечать забор из металлического прутка. Как сделать своими руками подобную конструкцию, рассмотрим в данной статье.

Общее понятие

Для начала рассмотрим, что собой представляют заборы из металлического прутка. Фото дают нам общую картину. По ним можно понять, что данный вид ограждения бывает нескольких видов. Обычно это стальные полосы, к которым при помощи сварки присоединены заготовки (прутки). Причем прутья могут быть и квадратные, и круглые.

В качестве стальной полосы в некоторых случаях используют сами прутья. Только в этом случае нужно выбирать их с прямоугольным сечением. Чаще всего роль несущих полос играют металлические профильные трубы. Их размер зависит от вида и размера ограждения.

Забор из металлических прутков обладает рядом достоинств, которые и объясняют его широкую популярность:

• Длительный срок эксплуатации.

• Простота изготовления и монтажа.

• Привлекательный внешний вид.

• Разнообразие возможного декора.

Еще одним немаловажным фактором является то, что ограждение данного вида можно изготовить различных размеров. Ни высота, ни ширина его не имеют ограничений. А если выполнить все работы своими руками, то такой забор окажется гораздо дешевле, чем приобретенный в магазине. Причем изготавливать секции можно в одном месте, а устанавливать – в другом. Трудностей с транспортировкой не возникает.

Для улучшения внешнего вида забор из металлического прутка декорируют. Для этого применяют различные способы. Чаще всего используют различные варианты заполнения рамы. Верхняя кромка забора может быть не только ровной. Ее делают выпуклой, вогнутой, в форме волны. Верхние прутья могут украшаться стрелками, шариками, кольцами и так далее.

Еще один вариант – расположение прутьев в виде геометрических (и не только) фигур. Причем они могут располагаться не только в одной плоскости. Популярные варианты, где прутья расположены «каскадом», то есть имеют выступающие волнообразные участки.

Украсить металлические заборы и ограждения из прутка можно элементами ковки. Могут применяться различные листочки, цветочки, завитки.

Подготовка материалов

Первым этапом возведения забора из металлического прутка, как и во всех строительных работах, является подготовка сырья.

Металлические прутья с квадратным сечением более удобны. С ними проще работать. На них удобнее отмерять нужные расстояния. Они легче гнутся. В качестве материала подходят прутья из обычной стали (3-10 ПС/СП). Толщина зависит от несущей нагрузки и рисунка. Чаще всего выбирают сечения от 10х10 до 16х16 мм. Стоит учитывать, что более тонкий прут легче гнется. Для небольших ограждений, отделяющих садовые зоны, подойдет даже прут с сечением 8х8 мм.

Выбирая круглые прутки, предпочтение отдают тем, у которых диаметр сечения находится в интервале от 10 до 24 мм. Опять-таки, если планируется гнуть заготовки, лучше выбирать металл потоньше.

Для перекладин, которые будут соединять прутья, используют профильную трубу или металлическую полосу. Первый вариант отходит в прошлое. Его обычно используют, когда создают раму вокруг каждой секции. В таких случаях для вертикально расположенных стоек подходят трубы с размерами не менее 30х30х2 мм. Для горизонтальных направляющих выбирают трубы с сечением 40х20 мм.

Что касается металлической полосы, то ее ширина должна быть в 3 раза больше, чем сечение выбранных прутьев. К примеру, если будут использоваться круглые заготовки с диаметром сечения 10 см, то полосу выбирают с шириной 30 мм и толщиной 2 мм.

В качестве опоры используют трубы из металла. Закупая материал, нужно правильно рассчитать количество. Так, столбы должны быть в среднем на 60 см больше желаемой высоты забора. К примеру, если ограждение будет иметь высоту 2 м, столбы делают длиной 2,6 м. Нужно это для того, чтобы заглубить их в грунт.

Необходимые инструменты

Для изготовления забора из металлического прутка своими руками потребуются следующие приспособления:

• Сварочный аппарат (при этом необходимо иметь хотя бы минимальный опыт работы с ним).

• Отрезные и зачистные круги.

Все это подготавливается заранее, чтобы во время работы не отвлекаться на поиск нужного инструмента.

Подготовка секций

Чтобы понять, как сделать забор из металлического прутка, рассмотрим пример наиболее простого варианта. Он представляет собой раму, внутри которой в вертикальном направлении расположены прутки. Рекомендуемый размер секции — 2,5х3 м. Для начала нужно нарисовать схему. Облегчить этот процесс помогут специальные программки. Второй вариант – сделать все вручную на бумаге. Между прутьями сохраняется шаг от 10 до 20 сантиметров. Схема поможет рассчитать необходимое количество материалов и их размеры.

Изготовление секций можно разделить на следующие этапы:

• Подготовка каркаса (рамы).

• Заполнение внутреннего пространства прутками.

• Добавление элементов декора.

В такой же последовательности готовится секция и в тех случаях, когда используется другой узор. По наружной стороне привариваются «ушки» для крепления секции к опорным столбам.

Подготовка опорных столбов

Забор из металлического прутка удерживается за счет опорных столбов. Существует несколько вариантов их установки. Выбор зависит от типа грунта. В лучшем случае будет достаточно столбчатого основания. В более сложных ситуациях потребуется подготовка фундамента.

Столбы могут просто ввинчиваться в грунт (забиваются или устанавливаются как винтовые сваи) или же заливаться бетонным раствором. Применяют также смешанный вариант, когда снизу столб заглубляется в почву, а рядом с поверхностью грунта заливается бетон.

Покраска ограждения

Последним этапом установки забора из металлического прутка является его покраска. Это необходимо для защиты ограждения от климатических факторов, что позволит продлить срок службы.

Первым делом необходимо очистить конструкцию от пыли и грязи. Потом произвести очистку сварных швов и мест появившейся коррозии (если таковые имеются). На весь забор первым слоем наносится защитная грунтовка. После ее высыхания (как правило, при солнечной погоде на это уходит совсем немного времени) можно приступать к непосредственному окрашиванию.

Холодная ковка своими руками: оборудование и приспособления

Оглавление публикации:
Холодная ковка: что это такое
Что можно изготовить, используя технологию холодной ковки
Оборудование для холодной ковки: основные приспособления
Какие приспособления можно сделать своими руками
Что еще не окажется лишним в мастерской

Сделать кованый забор или решетку на окна для мастеровитого человека не так уж и сложно, и обзаводиться собственной кузней для этого не обязательно. Не придется даже приобретать всевозможные кованые элементы, хотя, по сути, они тоже не окажутся лишними. Речь идет о так называемой холодной ковке, декоративной гибке стального прутка, с которой мы и познакомимся в данной статье. Вместе с сайтом stroisovety.org мы ответим на вопросы, что такое ковка на холодную, какое оборудование для нее используется и можно ли сделать его самостоятельно.

Возможности холодной ковки фото

Холодная ковка: что это такое

На самом деле процесс изготовления ажурных завитков на холодную называется ковкой весьма условно, так как никакие кузнечные приспособления в их классическом варианте не применяются. Это процесс гибки и кручения металлического прутка с помощью различных приспособлений. По своему внешнему виду такие завитки мало чем отличаются от кованых, а сам процесс имеет несколько существенных преимуществ.

В отличие от классического кузнечного дела, ковка на холодную:

• не требует наличия серьезно кузнечного оборудования;
• приспособления, применяемые в этом процессе, весьма несложно изготовить самостоятельно;
• продукция, создаваемая на холодную, имеет сравнительно низкую себестоимость;
• сам процесс является безопасным – по крайней мере, ожогов он не предвещает.

Холодная ковка своими руками фото

Что касается недостатков, то самый главный из них заключается в том, что на холодную можно изготовить далеко не каждый декоративный элемент – для осуществления сложных проектов некоторые кованые элементы придется покупать в специализированном магазине или заказывать в кузнечной мастерской.

Что можно изготовить, используя технологию холодной ковки

Практически все самое основное:

• декоративные завитки различной сложности и размера;
• крученый пруток;
• корзинки;
• кольца;
• даже такой элемент, как гусиная лапка, при желании можно изготовить на холодную.

Все остальное по мере необходимости придется приобретать. В принципе, возможностей холодной ковки вполне достаточно, чтобы собрать красивую решетку на окна или забор.

Приспособления для холодной ковки своими руками фото

Оборудование для холодной ковки: основные приспособления

На сегодняшний день в магазине можно приобрести несколько типов станков для ковки металла по холодной технологии:

• Улитка – на нем изготавливают декоративные завитки. Станок может быть со съемными приспособлениями или стационарными – первый вариант предпочтительнее, так как имеет более широкие возможности.
• Универсальный станок – используется для клепки, формирования заготовки и даже резки металла.
• Гнутик – применяется для гибки прутка под определенным углом с сохранением плавной дуги поворота.
• Твистер – он же торсионный станок – продольный осевой загиб готового декоративно элемента.
• Волна – по аналогии с названием позволяет создавать волнообразные элементы металлического декора.
• Пресс – нанесение отпечатков на изделие.
• Станок для изготовления колец и арочных элементов.

  Улитка для холодной ковки фото

Далеко не каждый указанный выше станок легко можно изготовить своими руками. В принципе, все они и не нужны – для частного производства или для домашней мастерской понадобится парочка основных приспособлений, изготовление которых является несложным делом.

Какие приспособления можно сделать своими руками

Опять-таки, речь идет о самых основных станках, без которых процесс изготовления кованых на холодную изделий практически невозможен.

• Улитка. Чертежей и пояснений в интернете достаточно много, как, в общем-то, и видеоматериалов с процессом сборки – углубляться в эту тему сильно не будем, а скажем только одно. Самое главное в этом станке – это улитка. Шаблон, по которому происходит процесс гибки. Шаблон крепится на жестком неподвижном основании (столе) и позволяет гнуть завитки большого размера практически руками – для мелких завитков понадобится дополнительный рычаг. Кстати, существует два варианта станков этого типа – полностью ручной и электрический, сделать который при желании вполне реально.
• Торсион. Крученный спиральный прут – именно он позволяет создавать подобный декор. В принципе, скрутить квадрат несложно и в ручную, используя тиски и вороток, но получить таким способом ровную деталь не получается – вместе со скручиванием происходит и сгибание в разные стороны. В общем, впоследствии пруток приходится рихтовать, что весьма сложно, особенно если длина скрученного участка большая. Ровную заготовку можно получить только тогда, когда прут не имеет возможности сгибаться в сторону – то есть он должен быть немного натянут.

  Станок для холодной ковки своими руками фото

Наличие этих двух станков уже позволяет говорить о производстве любых кованых изделий – скамейки, решетки, ограждения, стулья, столы, сделанные своими руками, становятся реальными.

Что еще не окажется лишним в мастерской

Существует достаточно много изделий со специфическими деталями, изготовить которые с помощью двух указанных выше станков не получится. К примеру, простая дуга в нескольких экземплярах не может быть сделана ни на улитке, ни на торсионном станке. Поэтому чем больше различных приспособлений, тем шире возможности.

• Трубогиб. Да, именно роликовый трубогиб, используемый для гибки профильной трубы, только в миниатюре, позволяет изготавливать не только арочные конструкции, но и делать кольца различного диаметра, как большого, так и малого. Гнуть на нем можно не только пруток, но и полосу. Единственное, что следует учесть, это универсальность – то есть настройку приспособления под определенный радиус изделия. Расстояние между неподвижными роликами должно регулироваться – только в этом случае можно будет изменять диаметр колец.
• Штамп – ручной аналог пресса, который позволит делать такой распространенный элемент, как гусиная лапка. Он легко изготавливается из очень толстого прута (диаметр около 50 мм) с помощью болгарки – нарезки делаются на двух заготовках сразу. Предварительно расплющенный или срезанный прут укладывается между двумя цилиндрами, после чего производится несколько ударов кувалдой – и деталь готова!

  Как сделать холодную ковку фото

Несложным в изготовлении является станок для кручения корзинок, который, по сути, является некоторой модернизацией торсионного приспособления, предназначенного для скрутки прутка в спираль. Изменения в этом случае касаются исключительно зажимов. В принципе, торсион и без того должен иметь универсальный крепежный арсенал, позволяющий работать с прутками различного сечения – немного подогнать его под корзинки будет несложно.

В заключение темы, холодная ковка своими руками, остается добавить только одно – со временем арсенал различных приспособлений придется расширять. Как и говорилось выше, каждое изделие может потребовать уникального оборудования, поэтому конструкцию некоторых из них придется продумывать самостоятельно.

Автор статьи Александр Куликов

Узнаем как изготовить забор из металлического прутка своими руками?

Забор возле частного дома помогает защитить свой участок от посторонних. Кроме того, он позволяет разбить всю территорию на зоны. Он является декоративным элементом, который участвует в создании единого образа двора. При взгляде именно на забор создается общее впечатление об участке и его владельцах.

С другой стороны, большинство хозяев стремятся при возведении ограждения сочетать сразу несколько характеристик: качество, привлекательный внешний вид, надежность и экономичность. Всем этим качествам может отвечать забор из металлического прутка. Как сделать своими руками подобную конструкцию, рассмотрим в данной статье.

Общее понятие

Для начала рассмотрим, что собой представляют заборы из металлического прутка. Фото дают нам общую картину. По ним можно понять, что данный вид ограждения бывает нескольких видов. Обычно это стальные полосы, к которым при помощи сварки присоединены заготовки (прутки). Причем прутья могут быть и квадратные, и круглые.

В качестве стальной полосы в некоторых случаях используют сами прутья. Только в этом случае нужно выбирать их с прямоугольным сечением. Чаще всего роль несущих полос играют металлические профильные трубы. Их размер зависит от вида и размера ограждения.

Забор из металлических прутков обладает рядом достоинств, которые и объясняют его широкую популярность:

• Длительный срок эксплуатации.

• Простота изготовления и монтажа.

• Привлекательный внешний вид.

• Разнообразие возможного декора.

Еще одним немаловажным фактором является то, что ограждение данного вида можно изготовить различных размеров. Ни высота, ни ширина его не имеют ограничений. А если выполнить все работы своими руками, то такой забор окажется гораздо дешевле, чем приобретенный в магазине. Причем изготавливать секции можно в одном месте, а устанавливать – в другом. Трудностей с транспортировкой не возникает.

Декорирование забора

Для улучшения внешнего вида забор из металлического прутка декорируют. Для этого применяют различные способы. Чаще всего используют различные варианты заполнения рамы. Верхняя кромка забора может быть не только ровной. Ее делают выпуклой, вогнутой, в форме волны. Верхние прутья могут украшаться стрелками, шариками, кольцами и так далее.

Еще один вариант – расположение прутьев в виде геометрических (и не только) фигур. Причем они могут располагаться не только в одной плоскости. Популярные варианты, где прутья расположены «каскадом», то есть имеют выступающие волнообразные участки.

Украсить металлические заборы и ограждения из прутка можно элементами ковки. Могут применяться различные листочки, цветочки, завитки.

Подготовка материалов

Первым этапом возведения забора из металлического прутка, как и во всех строительных работах, является подготовка сырья.

Металлические прутья с квадратным сечением более удобны. С ними проще работать. На них удобнее отмерять нужные расстояния. Они легче гнутся. В качестве материала подходят прутья из обычной стали (3-10 ПС/СП). Толщина зависит от несущей нагрузки и рисунка. Чаще всего выбирают сечения от 10х10 до 16х16 мм. Стоит учитывать, что более тонкий прут легче гнется. Для небольших ограждений, отделяющих садовые зоны, подойдет даже прут с сечением 8х8 мм.

Выбирая круглые прутки, предпочтение отдают тем, у которых диаметр сечения находится в интервале от 10 до 24 мм. Опять-таки, если планируется гнуть заготовки, лучше выбирать металл потоньше.

Для перекладин, которые будут соединять прутья, используют профильную трубу или металлическую полосу. Первый вариант отходит в прошлое. Его обычно используют, когда создают раму вокруг каждой секции. В таких случаях для вертикально расположенных стоек подходят трубы с размерами не менее 30х30х2 мм. Для горизонтальных направляющих выбирают трубы с сечением 40х20 мм.

Что касается металлической полосы, то ее ширина должна быть в 3 раза больше, чем сечение выбранных прутьев. К примеру, если будут использоваться круглые заготовки с диаметром сечения 10 см, то полосу выбирают с шириной 30 мм и толщиной 2 мм.

В качестве опоры используют трубы из металла. Закупая материал, нужно правильно рассчитать количество. Так, столбы должны быть в среднем на 60 см больше желаемой высоты забора. К примеру, если ограждение будет иметь высоту 2 м, столбы делают длиной 2,6 м. Нужно это для того, чтобы заглубить их в грунт.

Необходимые инструменты

Для изготовления забора из металлического прутка своими руками потребуются следующие приспособления:

• Сварочный аппарат (при этом необходимо иметь хотя бы минимальный опыт работы с ним).

• Электроды (2-2,5 мм).

• Отрезные и зачистные круги.

• Щетка по металлу.

• Бечевка (шпагат).

Все это подготавливается заранее, чтобы во время работы не отвлекаться на поиск нужного инструмента.

Подготовка секций

Чтобы понять, как сделать забор из металлического прутка, рассмотрим пример наиболее простого варианта. Он представляет собой раму, внутри которой в вертикальном направлении расположены прутки. Рекомендуемый размер секции — 2,5х3 м. Для начала нужно нарисовать схему. Облегчить этот процесс помогут специальные программки. Второй вариант – сделать все вручную на бумаге. Между прутьями сохраняется шаг от 10 до 20 сантиметров. Схема поможет рассчитать необходимое количество материалов и их размеры.

Изготовление секций можно разделить на следующие этапы:

• Подготовка каркаса (рамы).

• Заполнение внутреннего пространства прутками.

• Добавление элементов декора.

В такой же последовательности готовится секция и в тех случаях, когда используется другой узор. По наружной стороне привариваются «ушки» для крепления секции к опорным столбам.

Подготовка опорных столбов

Забор из металлического прутка удерживается за счет опорных столбов. Существует несколько вариантов их установки. Выбор зависит от типа грунта. В лучшем случае будет достаточно столбчатого основания. В более сложных ситуациях потребуется подготовка фундамента.

Столбы могут просто ввинчиваться в грунт (забиваются или устанавливаются как винтовые сваи) или же заливаться бетонным раствором. Применяют также смешанный вариант, когда снизу столб заглубляется в почву, а рядом с поверхностью грунта заливается бетон.

Покраска ограждения

Последним этапом установки забора из металлического прутка является его покраска. Это необходимо для защиты ограждения от климатических факторов, что позволит продлить срок службы.

Первым делом необходимо очистить конструкцию от пыли и грязи. Потом произвести очистку сварных швов и мест появившейся коррозии (если таковые имеются). На весь забор первым слоем наносится защитная грунтовка. После ее высыхания (как правило, при солнечной погоде на это уходит совсем немного времени) можно приступать к непосредственному окрашиванию.

Холодная художественная ковка изделий из металла своими руками: инструменты и приспособления

Металлические кованые элементы в декоре, да и просто в хозяйстве, очень популярны из-за их красоты и прочности. Несколько выгнутых особым образом прутков легко превращаются оконную решетку или калитку. Причём для этого совершенно не нужна полноценная кузница, достаточно иметь несколько приспособлений.

Ковка без нагрева – достоинства и недостатки

Способов обработки металла существует довольно много, но большинство их требует применения технологий промышленного масштаба, в том числе прокат, штамповка, отливка, фрезеровальные и токарные работы. Вручную сталь можно формировать только ковкой, путем нагревания и обработки специальными инструментами. Как правило, для этого необходимо наносить сильные удары, но также используются техники вытягивания и скручивания. Горячая художественная ковка хороша тем, что при повышении температуры металл становится пластичным, и его критическая решетка деформируется, но не разрушается. Однако такая технология требует от мастера наличия ряда навыков и довольно большого опыта.

Гораздо проще получить нужную форму без нагрева, сгибанием или кручением. Но если при горячей ковке мы сможем в той или иной степени изменить форму даже крупной заготовки, если удастся её прогреть, то холодная обработка накладывает ограничения.  Во-первых, используется металлопрокат, который достаточно легко поддастся приложенным усилиям. Обычно сгибанию до нужной формы подвергают  прутки квадратного и круглого сечения до 15 миллиметров. При этом зачастую требуются специальные рычаги для увеличения мускульной силы. Во-вторых, сталь должна быть достаточно мягкой и пластичной, лучше всего годится для этой цели низкоуглеродистая не каленая. Определить подходящую можно, сравнивая появление искр при точении с таблицей.

Достоинство холодной ковки в том, что основные шаблоны для изгибания металла можно сделать в кратчайшие сроки, имея лишь сварочный аппарат и некоторое количество тех же прутков и металлических полос.

Правда, так мы сможем изготовить лишь простейшие упоры для получения гнутых декоративных элементов, закрученных из прутка по спирали. Для более сложных изделий нужны приспособления из нескольких взаимно подвижных узлов, которые также можно сделать своими руками. О них мы поговорим далее. К недостаткам можно отнести то, что при холодном сгибании металла нарушается его кристаллическая решётка, то есть в этом месте материал становится более ломким. Несколько изгибов на одном участке почти наверняка приведут к появлению микротрещин, поэтому испорченную заготовку, как правило, не переделывают.

Просто гнём металл – гнутик в помощь

В принципе, чтобы получить из прутка дугу с определённым радиусом, можно задействовать обычный трубогиб. Но иногда нужно получить угол около 90 градусов или даже острый. В этом случае понадобится специальное оборудование – гнутик. Как правило, данный станок, состоящий из двух неподвижных роликов и движущейся между ними планки с клином, ориентирован горизонтально. Центральный узел перемещается поступательно на закреплённом под основанием винте, при помощи воротка. Именно такое приспособление самостоятельно сделать достаточно сложно. Зато его можно заменить всего лишь двумя упорами. К примеру, двумя очень толстыми болтами, вкрученными в металлическую столешницу или толстую доску верстака. Вставляем пруток между ними, на один стержень делаем упор, через второй гнём, правда, исключительно «на глазок».

Более доступный для самостоятельного изготовления вариант станка – вертикальный. Узкая прямоугольная рама устанавливается на прочную массивную подставку, в ней жестко закрепляются два направляющих стержня с надетой на них станиной, в центре которой просверлено отверстие с резьбой. Такое же располагается соосно в верхней планке рамы. Далее через раму и станину вкручивается длинный вал с резьбой, на верхнем конце которого жёстко закреплён ворот.

К станине сбоку приваривается или прикручивается болтами, что гораздо удобнее, стальной клин. На боковых стойках рамы закрепляются на одном уровне по горизонтали два валика. Теперь, вращая винт, вы сможете опустить или поднять станину с клином, который будет увеличивать или ослаблять давление на уложенный между ним и валиками пруток. Съемный клин для гнутика, с несколькими дополнительными насадками разной формы, позволит вам менять угол сгиба металлической заготовки.

Делаем спирали – подготовка шаблона и освоение техники

Очень много элементов в холодной ковке основано на завитках. Так называется пруток, изогнутый по архимедовой спирали. Однако при этом готовые декоративные формы могут быть разными: улитки, волюты, червонки. Первые представляют собой подобие запятой, с одной стороны стержень свит в спираль, с другой – остаётся прямым. Второй тип имеет оба конца, закрученные в завитки в одну сторону. Третий же больше похож на латинскую букву S, то есть в спирали концы прутка загибают в разные стороны. Все эти готовые кованые изделия затем располагают в общем рисунке узора оконной решётки или металлической ограды, калитки или створки ворот.

Чтобы получить нужный завиток, делаем шаблон. Он может быть жестко закрепленным на основании, или же сложным, собранным из нескольких отдельных деталей. Первый вариант изготавливается достаточно просто. Для основания потребуется круглый или квадратный лист, размер которого зависит от величины шаблона (для начала лучше ограничиться маленьким). Далее берём несколько отрезков стержня с круглым сечением длиной до 3 сантиметров. Рисуем архимедову спираль и с внутренней её стороны отмечаем точки, где будут приварены вертикально обрезки прутка, которые сразу жёстко фиксируем несколькими прихваточными точками дуговой сварки.

Затем от центрального стержня начинаем приваривать к обрезкам прутка полосу толстого, не менее 3 миллиметров, металла, постепенно изгибая её по нарисованной линии. Где необходимо, слегка постукиваем молотком, но в основном придётся применять мускульную силу. Работу несколько облегчит прижимной рычаг с двумя боковыми перпендикулярными упорами, имеющий форму буквы F. Причём на второй от конца перекладине желательно сразу насадить и приварить большой подшипник, что значительно облегчит сгибание прутка. Когда стальная полоса займет свое место, приварите с внешней её стороны у центра спирали, с небольшим отступом, ещё один вертикальный стержень, желательно вставив его в заранее подготовленное отверстие. Именно между ним и шаблоном будет зажиматься пруток в начале гибки.

Сборный вариант делается похожим образом, только обрезки толстого стержня берутся длинные и не привариваются. По заранее сделанной линии высверливаются отверстия, в них вставляются обточенные точно под диаметр перфорации фрагменты прутка, приблизительно до середины, можно даже больше. То есть их толщина должна быть чуть больше диаметра сверла. К ним приваривается полоса металла, согнутая по той же линии, после чего нарезается на сегменты. Теперь, установив первый из них, с центром спирали, и поставив в соответствующее отверстие упор, вы сможете начать гибку, постепенно добавляя следующие сегменты до получения нужного количества витков. Удобство данного типа в том, что пруток закладывается в шаблон сразу горизонтально. В то время как с монолитным вариантом его приходится вставлять, задирая удерживаемый в руках конец, и постепенно опуская, по мере закручивания.

Завивка стержня винтом – сооружаем простейший твистер

По сути, это самый простой станок из всех, какие можно изготовить для холодной ковки. Установить его можно даже на столярный верстак, хотя лучше, если это будут специальные козлы. Вся конструкция будет базироваться на основании из швеллера или квадратного профиля. С одной стороны жёстко закрепляем основной блок из вращающейся в вертикальной станине трубы, внутри которой располагается патрон или боковой винтовой зажим. На другом конце трубы привариваем перпендикулярно 3–4 рукоятки ворота. Далее из двух обрезков швеллера или уголков и металлической пластины делаем подвижную рамку на основании, так, чтобы она не качалась, плотно охватывая продольную базу станка. На ней закрепляем вторую станину с патроном или винтовой зажим, на этот раз не вращающийся.

Теперь остаётся только закрепить пруток с обоих концов в патроне ворота и сдвинутой на необходимое расстояние зажимной станине, скользящей по основанию. Начинаем вращать трубу с закреплённым ближайшим к вам концом прутка, второй конец жёстко удерживается зажимом. В итоге на полуфабрикате металлопроката образуется виток, потом рядом с ним второй. Доведя их количество до нужного, вы увидите, что пруток стал короче, а скользящая станина заметно придвинулась. Следует соблюдать одно правило – обороты должны быть всегда полными. То есть последний не следует завершать на первой или второй трети, докрутите ворот до конца. Для этого верхнюю плоскость прутка лучше промаркировать, и отметка всегда должна быть сверху.

Торсион или корзинка – делаем сложный декоративный элемент

Станок для изготовления такой детали создать несколько труднее, чем твистер, но вполне по силам даже начинающему. За основу берём такую же базу из швеллера или квадратного профиля, как описанная выше, и делаем всё то же самое, за исключением одной детали. Труба должна быть довольно длинной и проходить сквозь обе станины. На подвижной, сделанной из толстой пластины металла сверлятся 4 отверстия, расположенные квадратом (их лучше снабдить боковыми винтовыми зажимами).

В центре должно располагаться сквозное гнездо для трубы, по которой станина должна скользить. Узел с воротом выглядит иначе, пластина с 4 отверстиями (тоже с винтами) высверливается посередине, после чего насаживается и наваривается на трубу, которая должна вращаться в гнезде станины при помощи 3–4 рукояток.

Устройство может работать и иначе – ворот свободно движется вдоль трубы, а основная станина удерживает прутки. Результат будет тот же. Устанавливаем отверстия, расположенные квадратами так, чтобы они были сосны друг другу. Продеваем сквозь дальнюю пластину прутки и зажимаем их. Затем то же самое делаем в станине ворота, который после фиксации заготовок начинаем медленно вращать. Стержни по мере увеличения количества оборотов будут обвиваться вокруг трубы. Поэтому дальняя станина должна быть на небольшом расстоянии от ворота, около 20 сантиметров. Чем дальше вы её изначально сдвинете, тем больше витков получится, тем сложнее будет корзинка. Но, как правило, редко делается больше двух полных оборотов. Из полученных заготовок собирается и сваривается корзинка.

Волны – изгибаем пруток по синусоиде

В данном элементе нет ничего сложного. Всё, что потребуется, это два металлических шкива, с двумя отверстиями под болтовой крепёж и одним центральным для рычага. Также подготовим основание из толстого стального листа с перфорацией, сделанной через равные промежутки на одной линии. Расстояние между высверленными сквозными гнёздами должно быть чуть больше диаметра шкивов, так, чтобы уложенные и закреплённые рядом, они имели между собой зазор для свободного прохода прутка.

На стальном листе можно сделать много отверстий с шагом, которому будет кратно расстояние между крепежами. Также потребуется рычаг с двумя боковыми перекладинами круглого сечения, крайняя из которых будет вставляться в центральное гнездо. Вторая должна прижимать к шкиву изгибаемый пруток, поэтому должна быть удалена от крайней на соответствующее расстояние.

Устанавливаем шкивы на основание, жёстко закрепив болтами. Просовываем между ними пруток, теперь один из них будет служить упором, а второй – шаблоном для загибания. Именно в него и вставляем рычаг, которым проводим дугу, формируя нужный диаметр первой волны. Разворачиваем пруток так, чтобы полученная волна охватила упорный шкив. Обводим второй изгиб, снова разворачиваем заготовку. И так, пока стержень не будет полностью превращён в синусоиду или не будет сделан отрезок нужной длины, который отпиливаем, и используем в узоре.

Таким же образом можно делать и кольца, если взять шкивы потолще, в виде невысоких цилиндров, а также завитки, называемые червонками, S-образные. Чтобы перекладина рычага лучше скользила вокруг шкива, лучше дополнить её подшипником или роликом, учитывая необходимый промежуток для прутка.

Простой станок корзинка для холодной ковки

Чтобы сделать из круглого или квадратного металлического прутка декоративные элементы в виде «корзинки» или «фонарика», советуем использовать самодельный станочек.

Собрать его сможет каждый, а в качестве материалов для его изготовления можно использовать даже обрезки металлолома.

Как сделать станок для холодной ковки, мы подробно рассмотрим ниже.

Никаких сложных схем и чертежей — все просто и интуитивно понятно. Дополнительно будет видеоролик с пошаговым описанием всего процесса работ.

1

Читайте также: Как изготовить профилегиб из хлама своими руками

Но изготовить декоративную «корзинку» из металла — это только полдела.

Потом ее надо будет приварить к стойке или балясине. И сделать это можно с помощью еще одного приспособления, о котором мы тоже расскажем.

Бюджетный станок своими руками

Автор YouTube канала KEVGEN MASTER покажет мастер-класс, как сделать простой и недорогой станок для холодной ковки.

Такая самоделка найдет достойное применение в гараже и домашней мастерской.

При помощи сделанного своими руками приспособления можно изготавливать декоративные «корзинки» — для этого используются заготовки из металлических прутков круглого сечения. Можно сделать оправки под квадратные прутки.

1

Читайте также: Кондуктор улитка для холодной ковки своими руками

Материалы, которые понадобятся для изготовления станка:

• листовой металл толщиной 6-8 мм;
• стальной кругляк;
• шестигранные гайки большого диаметра.

Никакого специального оборудования для изготовления самоделки не потребуется — только болгарка, сварочный аппарат и электродрель.

В первую очередь надо сделать оправки для изготовления «корзинок» — под круглый пруток.

Для этого  нужно взять две шестигранных гайки одинакового диаметра. Делаем разметку, и сверлим в них сквозные отверстия под конкретный диаметр круглого прутка, из которого будем изготавливаться «корзинка».

1

Читайте также: Приспособление для изготовления самодельных петель

Из листового металла отрезаем две пластины, после чего свариваем их между собой.

Далее вырезаем из листового металла еще одну пластину — основание станка. Сверлим в ней крепежные отверстия (для крепления к столу).

1

Читайте также: Тренога для лазерного уровня своими руками

Для удобства всю необходимую разметку можно указать на чертеже.

С помощью магнитных уголков выставляем основание и вертикальную пластину под прямым углом. Обвариваем, зачищаем сварные швы.

К вертикальной металлической пластине привариваем одну из шестигранных гаек. В самой пластине сверлим отверстия, соосные отверстиям в гайке.

Из круглого металлического прутка делаем две ручки (рычага), после чего привариваем их ко второй гайке.

Последняя деталь, которая нам потребуется для сборки станка — это вал. Изготовить его можно из стального кругляка. Диаметр вала должен быть меньше диаметра центрального отверстия гайки.

При желании самоделку можно покрасить. Крепим основание станка к столу при помощи болтов с гайками или струбцинами.

Подготавливаем металлические прутки (отрезаем их нужной длины), из которых будем делать «корзинку».

Вставляем их в отверстия в гайке, которая приварена к станине станка. Потом надеваем на вал гайку с ручками, и начинаем скручивать прутки.

Пошаговую инструкцию, как сделать бюджетный станок для холодной ковки своими руками, вы можете посмотреть в авторском видеоролике.

В целом же, идея достойна внимания. И сделать ее под силу каждому, кто умеет работать руками.

Приспособление для сварки стоек и корзинок

Автор YouTube канала «Андрей Винничук» поделится еще одной интересной идеей, как сделать простой станок (кондуктор) для сварки деталей, изготовленных методом холодной ковки.

С его помощью можно сваривать (доводить до логического завершения) различные кованые элементы из металла.

Основные материалы, которые потребуются для изготовления самоделки:

• металлический уголок;
• профильная труба;
• квадратный пруток;
• полоса металла;
• болт с гайкой М8.

Сначала необходимо подготовить все необходимые детали, которые мы будем использовать для сборки станка.

От металлического (строительного) уголка размером 50х50 мм отрезаем заготовку длиной 290 мм. После этого нам нужно будет отрезать заготовку от профильной трубы размером 30х20 мм (длина заготовки — 95 мм).

Еще одна деталь — квадратный пруток сечением 12х12 мм. Отрезаем заготовку длиной примерно 400-500 мм. Также потребуется болт с гайкой М8.

Металлический уголок зажимаем в слесарных тисках, делаем разметку, и с помощью болгарки вырезаем часть полки — в результате у нас должен получится вырез шириной 40 мм и длиной 130 мм.

После этого в профильной трубе (в стенке шириной 20 мм) сверлим отверстие диаметром 8 мм. Привариваем гайку М8.

Профильную трубу необходимо будет приварить к одной из полок уголка — как показано на фото ниже. Сварочный шов зачищаем лепестковым кругом.

В профильную трубу вставляем квадратный пруток, к концу которого привариваем кусок стальной полосы шириной 20 мм и длиной 50 мм (по ширине стального уголка).

Принцип работы самодельного кондуктора очень прост: сначала зажимаем приспособление в слесарных тисках. На верхнюю полку уголка укладываем изготовленную «корзинку».

Потом с двух сторон «корзинки» или «фонарика» укладываем квадратные прутки, к которым надо приварить декоративный элемент, и фиксируем их при помощи струбцин.

Пошаговый процесс изготовления самоделки можно увидеть в авторском видеоролике.

В сегодняшней статье мы рассмотрели, как сделать станок для холодной ковки (для изготовления декоративных «корзинок»), а также рассказали еще об одном полезном приспособлении — кондукторе для сварки «корзинок», «фонариков», а также стоек и балясин. Берите на заметку эти идеи, и воплощайте в жизнь собственные.

Мне нравитсяНе нравится

Андрей Васильев

Задать вопрос

Слитки из нержавеющей стали

: как они формируются?

Обрабатывающие секторы распространились почти на всю отрасль промышленности из-за большого влияния, которое они оказывают на экономический рост и производство страны. Таким образом, использование мощного оборудования и наличие важного сырья считаются крайне необходимыми. Одним из материалов, который играет важную роль в этих операциях, является нержавеющая сталь .

С тех пор, как нержавеющая сталь стала использоваться в обрабатывающей промышленности, она получила широкое признание благодаря своим уникальным свойствам, которые продлевают срок ее службы.Чтобы объяснить, как она приобретает такие исключительные характеристики, как пластичность и высокие допуски, нержавеющая сталь состоит из различных необработанных элементов, которые сплавлены вместе, чтобы сформировать цельный готовый продукт.

Эти элементы включают никель, хром, железо и молибден — элементы, которые также пользуются большим спросом в обрабатывающей промышленности. Считалось настолько умным образовывать один прочный металл, который является экологически чистым, твердым и может быть переработан на 100%!

Поскольку нержавеющая сталь никогда не перестает оставаться на вершине списка продуктов с высоким спросом, они также модернизируются до различных типов и марок различными поставщиками стали, которые могут применяться в различных производственных процессах.

Нержавеющая сталь в прутках

Слитки из нержавеющей стали в настоящее время широко распространены. Мы редко замечаем его присутствие, но они почти создали всю структуру и даже внешние компоненты вещей вокруг нас, таких как автомобили и мотоциклы, мчащиеся вверх и вниз по улицам, железнодорожные пути и даже домашние приборы и инструменты. Эти планки в основном продемонстрировали свои функции и важность в области механики, особенно в части внутренних и внешних деталей автомобилей.Как это стало возможным сейчас без этих решеток?

Как формировать стержни из нержавеющей стали

Чтобы иметь возможность создавать высококачественные стальные изделия желаемой формы и округлости, которые вы ищете при производстве своих деталей, нержавеющая сталь теперь также модернизируется и формуется с получением точных характеристик и форм. ковка, в результате чего получают прутки с холодной или горячей обработкой.

Необработанный стальной металл обжигается в различных условиях. Металлы сначала подвергаются отжигу с целью их упрочнения или упрочнения.Их также закаляют при соответствующей температуре. Относительно высокая температура применяется для закалки и надлежащего отпуска металла. Затем металл подвергается механическому испытанию, чтобы определить пластичность металла, удлинение, предел текучести и точную твердость. Неудивительно, что стальные стержни получают такие замечательные характеристики и признание, поскольку они проходят тщательные и ответственные процессы. И это можно выразить в виде готовой продукции, которую вы видели на рынке и в хозяйственных магазинах.

Типы стержней из нержавеющей стали

Различные формы и формы стержней из нержавеющей стали также означают различные области применения и применения.

Пруток из нержавеющей стали лидирует на рынке, поскольку он играет важную роль при сборке компонентов и производстве деталей, таких как самолеты, транспортные средства, машины, бытовая техника и т. Д.

Сейчас на рынке уже есть много типов стальных стержней.

• Круглый пруток из нержавеющей стали
• Квадратный пруток из нержавеющей стали
• Полукруглый пруток из нержавеющей стали
• Качественный пруток из нержавеющей стали
• Шестигранный пруток из нержавеющей стали
• Пруток из нержавеющей стали со срезанной кромкой
• Плоский прокат из нержавеющей стали

Если вы хотите узнать больше о вариантах продукции из стали и различных марок нержавеющей стали, которые вам понадобятся при производстве вашей детали, вы можете позвонить по телефону или связаться с нами сейчас по телефону 847-451-8888 .

Разница между круглым стержнем, буровой штангой и валом | Металлические супермаркеты

Разница между круглым стержнем, буровой штангой и валом

Металл может производиться самых разных размеров и форм. Эти формы часто могут выглядеть одинаково — например, труба и труба — но имеют очень разные атрибуты и применение.

Это также верно для трех круглых форм: круглый стержень, буровая штанга и валопровод.

Круглый пруток

Круглая полоса именно так, как звучит; длинный цилиндрический металлический стержень.Круглый пруток доступен из различных металлов, включая горячекатаную или холоднокатаную сталь, нержавеющую сталь, алюминий, легированную сталь, латунь и другие; и различных диаметров от 1/4 дюйма до 24 дюймов.

Стальной круглый пруток

Пруток стальной круглый доступен горячекатаный или холоднокатаный. Горячекатаный круглый пруток обычно используется в строительстве, где отделка и точные размеры не являются приоритетом. И наоборот, холоднокатаный круглый пруток используется там, где важны превосходная обработка поверхности и точные размеры.Некоторые общие применения стального круглого прутка включают каркасы, опоры, раскосы, валы и оси.

Круглые прутки из нержавеющей стали

Круглые прутки из нержавеющей стали обладают высокой устойчивостью к коррозии. Нержавеющая сталь выдерживает высокие уровни кислотности и может использоваться в хлорсодержащих средах или щелочных растворах.

Алюминиевые круглые прутки

Круглый пруток из алюминия обладает малым весом и высокой коррозионной стойкостью, а также прост в обработке и резке.Обычные применения алюминиевого круглого прутка включают опоры, обвязку, вал, распорки, штифты и дюбели.

Пруток круглый латунный

Круглые прутки из латуни используются, когда важны прочность, электрическая проводимость, коррозионная стойкость и искроустойчивость. Латунь легко обрабатывается и имеет привлекательный блеск при полировке. Некоторыми примерами применения латунных стержней являются морское оборудование, инструменты, крепежные детали и фитинги.

Буровая штанга

Буровые штанги изготовлены из инструментальной стали, отшлифованной до диаметра с жестким допуском.Буровые штанги, как правило, круглые, но могут быть изготовлены и квадратной формы. Их также часто закаляют перед обработкой. Этот процесс включает нагрев стали, чтобы уменьшить твердость и сделать сталь более пригодной для обработки. Затем сталь охлаждается на воздухе перед началом обработки. Стандартные применения буровых штанг включают буровые коронки, метчики, установочные штифты, валы и расширители. Из них также изготавливают молотки, напильники и пробойники.

Есть два основных типа буровых штанг: с водной и масляной закалкой:

Буровые штанги с закалкой в ​​воде

Буровые штанги, закаленные в воде, не являются высоколегированными, что позволяет обрабатывать материал легче, чем их закаленные в масле разновидности.Во время процесса закалки в воде стержень нагревается до тех пор, пока он не загорится красным, а затем опускается в чан с водой для охлаждения. В результате получается твердый, прочный металл, который легко поддается механической обработке. Однако он не подходит для сварки. Буровые штанги, закаленные в воде, используются при производстве молотков и напильников.

Буровые штанги с закалкой в ​​масле

Закаленные в масле буровые штанги легко свариваются и обрабатываются, они очень прочные и долговечные. В процессе закалки в масле стержень нагревается до красного цвета, а затем погружается в чан с теплым маслом.Это приводит к тому, что поверхность становится чрезвычайно твердой. Буровые штанги с закалкой в ​​масле используются для изготовления инструмента общего назначения.

Валопровод

Вал

, также известный как валкообразователь «точеная шлифовка и полировка», относится к круглым стержням, изготовленным с высокой точностью и из высококачественной стали. Они отполированы, чтобы обеспечить безупречные и идеально ровные поверхности. Производственный процесс разработан с учетом чрезвычайно жестких допусков по чистоте поверхности, округлости, твердости и прямолинейности, что обеспечивает длительный срок службы при минимальных затратах на техническое обслуживание.

Штанги валов обычно используются в приложениях, требующих высокой точности, таких как приборы для измерения погодных условий, лабораторные инструменты, валы высокоскоростных двигателей, приводные валы, валы насосов и шариковые втулки. В этих сценариях стержень часто должен вращаться с высокой скоростью. Таким образом, исключительная прямолинейность имеет решающее значение для предотвращения нежелательной вибрации и износа подшипников.

Вал изготавливается методом индукционной закалки.

Индукционная закалка

Индукционная закалка — это процесс бесконтактного нагрева, в котором для получения необходимого тепла используется электромагнитная индукция.Сталь помещается в сильное переменное магнитное поле, которое заставляет электрический ток течь через металл, выделяя тепло. Во время этого процесса сердцевина стали не подвергается воздействию и сохраняет свои физические свойства. Затем сталь закаливают в воде, масле или специальном полимере, в результате чего поверхностный слой образует чрезвычайно твердую мартенситную структуру.

Metal Supermarkets — крупнейший в мире поставщик мелкосерийного металла с более чем 85 обычными магазинами в США, Канаде и Великобритании.Мы эксперты по металлу и обеспечиваем качественное обслуживание клиентов и продукцию с 1985 года.

В Metal Supermarkets мы поставляем широкий ассортимент металлов для различных областей применения. В нашем ассортименте: нержавеющая сталь, легированная сталь, оцинкованная сталь, инструментальная сталь, алюминий, латунь, бронза и медь.

Наша горячекатаная и холоднокатаная сталь доступна в широком диапазоне форм, включая пруток, трубы, листы и пластины. Мы можем разрезать металл в точном соответствии с вашими требованиями.

Посетите одно из наших 80+ офисов в Северной Америке сегодня.

Поставка промышленного металла | Экспертная поставка металла стало проще

Industrial Metal Supply предлагает широкий ассортимент металлических материалов, включая алюминий, сталь, нержавеющую сталь, медь и латунь, а также специальные металлы. Мы также предоставляем услуги по металлу, включая управление поставками металла, а также материальную поддержку программ Канбан.

Поставщик металла в Южную Калифорнию, Аризону и Северную Мексику

С шестью филиалами, расположенными по всей Южной Калифорнии и Аризоне, IMS является поставщиком металла с полным спектром услуг, который понимает, что вам нужно.Наш ассортимент металлических изделий включает широкий ассортимент металлических профилей и широкий выбор сплавов.

Простая поставка металла

Получите нужные вам высококачественные изделия из металла и выполняйте свой проект в срок и в рамках бюджета. Мы упрощаем покупку металла, предоставляя несколько вариантов покупки для всех заказов на металл.

• Поднимите трубку. Возьмите нужный металл, раскроите его на заказ и заберите в тот же день.
• Быстрое выполнение заказов и скидки при больших объемах заказов на металл.
• Мы открыты для публики. Мы — поставщик металла B2B, который также обслуживает население.

Если вы не можете найти то, что вам нужно, наш отдел закупок может помочь с труднодоступными металлическими материалами.

Контроль качества поставки металла

Наша приверженность качественным продуктам и услугам отражает нашу приверженность удовлетворению потребностей клиентов. Мы стремимся превзойти ваши ожидания, предлагая металлические изделия известных заводов, которые соответствуют закону Додда-Франка.

Как поставщик металла, сертифицированный по стандарту ISO 9001, мы соблюдаем международные и внутренние нормы, в том числе RoHS и REACH.

Металлические калькуляторы

Не думайте о металлическом весе и преобразованиях. Наши калькуляторы для металла включают в себя калькулятор веса и калькулятор преобразования, которые помогут определить, сколько будет весить ваш металлический заказ.

Расширьте свои знания о металле с помощью нашего блога

Хотите узнать больше о типах металлов и их применении? Посетите наш блог, чтобы получить подробную информацию о различных металлических сплавах и их преимуществах для различных отраслей и проектов.

7 металлических предметов, которые должны быть на вашей барной тележке

Послушайте, мы знаем, что вы пытаетесь уйти от пластика всеми возможными способами, но каким-то образом он продолжает прокладывать себе путь в ваше существование.Вот почему мы выбрали семь металлических предметов, которые поднимут вашу барную тележку и помогут вам навсегда переключиться на экологичность.

Если честно, найти время, чтобы заменить каждый пластиковый предмет в вашем доме, может показаться устрашающим. При этом мы все знаем, что это вредно для окружающей среды, и когда дело доходит до подачи коктейлей, это не самый лучший материал для приготовления напитков. Переход на металл более экологичен и намного шикарнее.

Если вы хотите внести свой вклад в то, чтобы ваши соломинки служили своему прямому назначению (помогали вам насладиться напитком) и не разрушали океанические экосистемы, вам лучше всего подойдет металл.И почему бы не соединить свои соломинки с подходящими шейкерами?

Потому что давайте будем реальными, самая важная часть питья — это сама жидкость. Выдержанная бутылка выпивки — вещь красоты и терпения, и она заслуживает большего, чем любые старые кубики льда, которые вы нашли в своей морозильной камере.

Если в вашем холодильнике нет льдогенератора, вам придется вынести душераздирающую задачу: наполнить лоток для льда, уравновесить его на стопке замороженных палочек моцареллы в стиле Дженга и подождать, пока он замерзнет, ​​прежде чем подавать на стол. в вашем напитке — тогда он неизбежно тает и разбавляет эту драгоценную порцию огненной воды.С камнями виски или винными шарами эта борьба станет вашим прошлым.

Следуйте инструкциям, чтобы узнать о других способах сделать вашу тележку для бара более удобной (и более экологичной) с помощью этого списка наших лучших аксессуаров для металлических стержней — все они доступны со скидкой 20% с кодом GREEN20 при оформлении заказа во время нашей распродажи в течение недели устойчивого развития. Приобретите их до полуночи 25 апреля, чтобы максимально использовать возможности Недели устойчивого развития!

Кубики для виски из нержавеющей стали (набор из 4 шт.)

Стакан разбавленного виски — проклятие существования любого знатока. Хороший стакан разрезают просто с брызгами, чтобы подчеркнуть вкусовые сочетания и выявить сложности в духе.Хайбол, разбавленный растаявшим льдом, можно испортить в мгновение ока, и правильно приготовить его — это искусство — так почему бы не иметь подходящие инструменты для создания своего шедевра?

Просто залейте в эти кубики из нержавеющей стали необходимое количество воды и поместите их в морозильную камеру. Вам больше никогда не придется иметь дело с разбавленным напитком, поэтому возьмите с собой лучший виски, бурбон или рожь.

Камни для виски с черепом (набор из 2 шт.)

Если вам кажется, что вашей барной тележке не хватает существенной резкости, эти камни для виски в форме черепа помогут решить вашу проблему.Если вы хотите заявить о себе или просто хотите добавить немного жуткости своему вкусу, эти камни идеальны.

Бросьте эту охлажденную пару в свой стакан и наслаждайтесь ароматом и текстурой льда без суеты. Если вы хотите координировать свои действия (но при этом придерживаться панк-рока), вы даже можете купить графин со стеклянным черепом.

Glacier Rocks Винные шары из нержавеющей стали (набор из 4 шт.)

Ничто так не портит сладость бутылки Рислинга, как то, что вы забыли поставить ее в холодильник.Или поливайте его кубиками льда, пока он не станет больше похож на порцию виноградного сока.

Избегайте этого разочарования, инвестируя в винные глобусы. В этот набор входят четыре замораживаемых шара из нержавеющей стали, которые застывают всего за четыре часа. Когда они остынут, залейте их в стакан, чтобы поджарить.

Медные трубочки для коктейлей (набор из 4 шт.)

Медь не только делает ваш напиток бесконечно более привлекательным, но и, использованный здесь, в этой соломинке, металл сохранит ваш напиток холодным до момента, когда он коснется ваших губ.Эти соломинки, изготовленные из нержавеющей стали, чтобы вы знали, что они имеют долгий срок службы, затем покрывают медью для дополнительной привлекательности.

В каждом наборе есть четыре соломинки, так что у вас будет много вещей, и вы можете держать одну под рукой, когда выходите из дома.

Шейкер для коктейлей медной формы

Что может быть лучше сочетания медных соломинок, чем медный шейкер? Медь не обязательно должна ограничиваться только вашими московскими мулами, но мы уверены, что они будут особенно восхитительными на вкус после выхода из этого шейкера.

Этот шейкер вмещает до 25 унций за один раз и сделан из меди и нержавеющей стали, поэтому вы знаете, что он выдержит даже самый прочный домашний бар. Добавьте ингредиенты и сделайте здоровый коктейль для быстрых холодных коктейлей вашей мечты.

Набор коктейлей

Коктейль — простой способ добавить классности вашему возлиянию. Неважно, нарезаете ли вы оливки или личи (к любому мартини вы настроены), эти коктейли поднимут ваш напиток на новый уровень.

Доступен в шести упаковках серебра и золота, так что вы можете забрать свой яд — и яд ваших гостей тоже. Ваша гостиная мгновенно превратится в шикарный бар.

Шейкер для тяжёлых коктейлей

Хороший коктейль может согреть душу так же, как охлаждает напиток. Этот тяжелый шейкер для коктейлей может помочь в этом; поскольку его дополнительный вес делает коктейль более приятным, хотя и более тихим.

Более толстые стенки заглушают звук льда, охлаждающего ваш напиток, а меньший размер дает бармену больше контроля.Он вмещает 500 мл, так что недостатка в коктейлях не будет. В нем также есть встроенный фильтр, так что же не любить?

Почему стальные лодки могут плавать по воде, когда стальной стержень тонет?

Стандартное определение плавания было впервые записано Архимедом и выглядит примерно так: объект в жидкости испытывает восходящую силу, равную весу жидкости , смещенной объектом на . Таким образом, если лодка весит 1000 фунтов (или килограммов), она будет тонуть в воде, пока не вытеснит 1000 фунтов (или килограммов) воды.При условии, что лодка вытесняет 1000 фунтов воды до того, как все это затоплено, лодка плавает.

Нетрудно сформировать лодку таким образом, чтобы вес лодки был смещен до того, как лодка полностью погрузится под воду. Причина в том, что это так просто, потому что значительная часть интерьера любой лодки состоит из воздуха (в отличие от стального куба, который полностью выполнен из стали). Средняя плотность лодки — сочетание стали и воздуха — очень легкая по сравнению со средней плотностью воды .Таким образом, на самом деле очень небольшая часть лодки должна погрузиться в воду, прежде чем она сместит вес лодки.

Следующий вопрос, который нужно задать, касается самого плавающего . Как молекулы воды узнают, что 1000 фунтов из них исчезли? Оказывается, что фактическое плавание связано с давлением , а не с весом. Если вы возьмете столб воды размером 1 квадратный дюйм и высотой 1 фут, он будет весить около 0,44 фунта в зависимости от температуры воды (если вы возьмете столб воды размером 1 квадрат на 1 метр, он весит около 100 граммов).Это означает, что столб воды высотой 1 фут оказывает давление 0,44 фунта на квадратный дюйм (psi). Точно так же столб воды высотой 1 метр испытывает давление 9800 паскалей (Па).

Если вы погрузите коробку с прикрепленным манометром (как показано на этом рисунке) в воду, то манометр будет измерять давление воды на глубине погружения:

Если вы погрузите коробку в воду 1 фут в воду, датчик покажет 0,44 фунта на квадратный дюйм (если вы погрузите его на 1 метр, он будет показывать 9800 Па).Это означает, что дно коробки имеет направленную вверх силу , приложенную этим давлением к нему. Таким образом, если коробка имеет размер 1 квадратный фут и погружена на 1 фут, дно коробки поднимается под давлением воды (12 дюймов * 12 дюймов * 0,44 фунта на квадратный дюйм) 62 фунта (если квадрат 1 метр и погруженный на глубину 1 метр, восходящая сила 9800 ньютонов). Это просто происходит в точности равным весу кубического фута или кубического метра вытесняемой воды!

Именно это восходящее давление воды, давящее на дно лодки, заставляет лодку плавать.Каждый квадратный дюйм (или квадратный сантиметр) лодки, находящейся под водой, испытывает давление воды, толкающее его вверх, и это комбинированное давление поддерживает плавучесть лодки.

Для получения дополнительной информации воспользуйтесь ссылками на следующей странице.

Барный стул Grand Metal GUNMETAL — Табуреты в стиле модерн и ретро

, пример открытия модальных данных

Это модальное окно можно открыть, щелкнув значок окна в предварительном заголовке. Поскольку ссылка использует данные-открытые-модальные (вместо привязки href), в адресной строке ничего не отображается.Вы также не можете использовать кнопки назад / вперед, чтобы закрыть или снова открыть модальное окно. Однако, если вы знаете идентификатор модального окна, вы все равно можете вручную ввести ссылку привязки в адресную строку, и она откроется (удобно для предварительного просмотра клиента).

Чтобы смоделировать чрезвычайно длинное модальное окно и показать, как прокручиваются модальные окна, вот тонна lorem ipsum:

Lorem ipsum dolor sit amet conctetur adipisicing elit. Rerum fugit, aperiam qui ducimus incidunt quis ad saepe at! Quis pariatur id nemo iusto.Delectus doloremque, voluptates dicta ab ullam quibusdam!

Illo debitis nihil, labore impedit voluptates soluta asperiores dignissimos dolorem cupiditate optio Possimus, accusamus sit libero magni saepe quae explicabo obcaecati Laboriosam! Veniam nobis incidunt nam cum a quasi voluptas Commodi Voluptates rerum dolore nulla nihil numquam perspiciatis at blanditiis odio similique, consquuntur et.

Consequuntur doloremque distinctio quis aperiam quidem labore nisi aspernatur needitatibus, perspiciatis quas nullaerciseem voluptate cupiditate natus? Aperiam cum unde ut doloribus! Жидкий омнис апериам, великолепное упражнение с нумквам, квас бландитис репеллендус.Debitis error correhenderit, labouriosam praesentium neque porro placeat dignissimos dicta natus adipisci!

Ipsam blanditiis neque rerum, saepe nam acceptnda odio sed nostrum dolorum sint excitationem репеллат, что необходимо, предусмотрительно аликвам quod tenetur voluptatibus sapiente perspiciatis! Maxime, conctetur quae. Repellendus vitae minima distinctio, esse, iste ut quibusdam nemo doloremque iure eum ex deserunt illum at voluptatum quisquam aperiam?

Dolorem facilis aspernatur explicabo deserunt a provident iste conquuntur, earum, odit iusto cupiditate odio.Molestias aspernatur deprereprehenderit voluptatem accusamus tenetur natus. Lorem ipsum dolor sit amet, conctetur adipisicing elit. Illo magnam, totam omnis pariatur voluptatum ullam in, cumque error unde cupiditate molestias nihil accusantium dolorum accusamus quo odit. Nulla, nostrum ex.

Eum vel natus iusto provident atque quis officia, adipisci quibusdam. Esse, officia doloribus corporis eius optio accusamus natus error iure ducimus sed? Lorem ipsum dolor sit amet conctetur adipisicing elit.Eius libero sequi quis sint provhenderit accusantium laudantium nam eos delectus blanditiis, recusandae conctetur qui sed totam beatae et ratione dolorum quae?

5 применений для стальных плоских прутков

Попробуйте представить наш современный индустриальный мир без стальных полос, и у вас непременно возникнут трудности. Эти тонкие плоские изделия, рентабельные в производстве, универсальные и широко перерабатываемые (в частности, низкоуглеродистая сталь), являются краеугольным камнем строительства благодаря низкому содержанию углерода и очень высокой прочности.Чтобы дать вам представление о том, насколько распространена эта обрезка по размеру металла в вашем районе, городском или сельском, мы представляем следующие 5 основных применений стальных полос:

# 1 Конструкция рамы
Низкоуглеродистая сталь составляет большую часть каркасы зданий, а также вы обнаружите, что стальные прутки, легко разрезаемые, просверливаемые и свариваемые, играют важную роль. Поскольку детали могут быть изготовлены заранее на заводе или приобретены в виде готовых секций (например, плоских балок и уголков), большая часть работы выполняется еще до того, как материалы попадут на строительную площадку; помогает сократить время строительства в целом.Как и в случае со всеми стальными конструкциями, жизнеспособность всех методов соединения — от болтового соединения до клепки — означает, что плоские стальные стержни могут иметь любую желаемую форму или плакироваться любым желаемым материалом.

# 2 Возобновляемая энергия
Сталь всегда была одним из основных материалов для энергетической промышленности, но поскольку человечество в целом стремится к созданию более дружественных для Земли форм энергии, чтобы взять на себя опасности изменения климата, этот металл будет важнее, чем когда-либо. Стальные плоские стержни, которые в прошлом обеспечивали инфраструктуру для всего, от нефтеперерабатывающих заводов до напорных клапанов, теперь служат фундаментом в конструкциях башен и арматурными стержнями для фундаментов внутри турбин, водяными затворами для их генераторов.

# 3 Major Works
Общий термин для крупномасштабных проектов, направленных на продление или улучшение срока службы здания, при крупных работах снова в центре внимания стальные плоские стержни. Важен для обеспечения безопасности конструкции для домашнего, коммерческого и промышленного использования, поскольку плоские стальные стержни могут быть легко сформированы, совсем несложно создавать, заменять и укреплять части конструкции, которые серьезно нуждаются в капитальном ремонте. Фактически, низкоуглеродистая сталь легко поддается переработке даже после того, как она уже использовалась, что добавляет дополнительный уровень возможности вторичной переработки для проекта восстановления.

# 4 Бытовая техника
Плоские стальные прутья занимают привычное место в доме — от защелок до потолочных дверей и обогревателей. Холодильники, морозильные лари, микроволновые печи, стиральные машины и вытяжки — это лишь некоторые из предметов повседневного обихода, которые выигрывают от универсальности и прочности мягкой стали.